Plastinjeksjonsforming er en lavkostnadshøy presis metode for å produsere produkter ved å injisere flytende plast inn i en formkavitet. En form er noe som former plasten til dens endelige form. Når plasten kjøles, blir den fast, slik at vi kan fjerne formen. Og så er produktet klart til bruk! Denne teknikken brukes til å lage mange gjenstander du kanskje finner i hjemmet ditt – fra leker til vannflaskeforstopp og mye mer!
Så hva gjør vi på Moldie? Vi tar dataene dine og bruker plastisk trykkforming for å lage eksempelprodukter, også kjent som prototyper. Prototypen er liknende et øvelsesprodukt. Den brukes for å bekrefte at produktet ser bra ut og gjør det vi forventer av det. Vi gjør dette først med en prototype, før vi bruger betydelig tid og penger på det endelige produktet. På denne måten vil vi sikre at alt er gjort riktig!
Hurtig prototyping med plastinjeksjonsformning: Vi kan raskt produsere utkast for testing. Det er virkelig nyttig, det sparer tid og penger. Hurtig prototyping lar oss se om produktet vil fungere godt før vi begynner å lage dem i stor skala. Vi trenger ikke å gå tilbake og endre designet eller rette opp i problemene før den endelige versjonen av produktet er ferdig. Denne prosessen sikrer at vårt endelige produkt blir så godt som mulig.
Prototyper for plastinjeksjonsforming har revolusjonert måten vi produserer produkter på. Tidligere spilte vi bort mye tid og penger på det endelige produktet fra starten uten å teste det. Nå kan vi teste og forbedre produktet, med hjelp av prototyper, før vi bestemmer oss for å lage tusenvis av dem. Alle disse nye arbeidsmetodene har forbedret produksjonsprosessen betraktelig.
Plastisk sprutemodellering lar oss raskt lage prototyper, noe som fører til en hurtigere og bedre produktutvikling. Ved å teste designet før den endelige versjonen, kan vi oppdage problemer tidligere, når de oppstår. Vi gjør dette fordi vi ønsker å lage produkter som ikke bare gir mening, men også passer til brukernes behov. Dette hjelper oss til å gjøre justeringer basert på tilbakemeldinger fra testing, og dermed lage de beste produktene mulig!
Prosessene for plastisk sprutemodellering begynner med å smelte små plastbiter kjent som pelleter. Pelletene varmes opp inntil de blir til væske. Deretter presser vi plasten inn i en form, varmer den opp igjen slik at den smelter på nytt, og vi kan trykke den inn med presj. Det er dette presjet som lar oss fylle formen helt opp. Når plasten kjøles og fastnes, kan formen tas vekk, og produktet er klart!
Injeksjonsforming kan lage alle typer produkter, fra spennende leker og flaskehalsforstopp til kritiske bil- og medisinskomponer. Det er en verdiøkning for å designe og byggeprodukter raskt og godt.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
