Har du noen gang undret hvordan plastleker, kopper og beholder blir laget? Du kan være overrasket å vite at det finnes et selskap som heter Multi Mold Plastics Inc. — kalt kosenavnet Moldie. De er et selskap som produserer spesialplastprodukter med hjelp av intelligente metoder og teknikker for å produsere flere produkter.
Hos Moldie mener de at hvert plastikkprodukt bør være spesielt og unikt, akkurat som hver eneste person! Dette er grunnen til at de lytter nøye til sine kunder, som deretter jobber hånd i hånd med dem for å designe og lage vakre plastikkprodukter som passer perfekt for hva kunden trenger. Ved å bruke avanserte dataprogrammer og moderne maskiner sørger de for at 3D-versjonene av hvert produkt blir til livet. Dette gjøres for å sikre at alt er på plass før de begynner å lage de faktiske produktene.
Først av alt gjør de dette gjennom en prosess som kalles sprutemodellering. Prossessen involverer å ta små plastpeler og smelte dem før de formes til produktets nøyaktige form. Liknende til hvordan et kakeform laget kaker i ulike former, lager Moldie plastelementer ved hjelp av en form. Det er presisjonbasert, noe som betyr at denne metoden sikrer at kvaliteten på produktet er den samme hver eneste gang det produseres.
Det er en metode for hybrid-sprutemodellering med konvensjonell sprutemodellering koblet til en nyttig komprimeringssteg. Som resultat kan de lage ting enda raskere enn tidligere. Denne metoden går ett skritt videre ved å minimere avfall, noe som også hjelper vår planet! Moldie gjør sitt del i å redde planeten ved å bruke mindre materiale og produsere mindre avfall.

Moldie forstår at hver eneste kunde har sine egne behov og visjoner for hva de ønsker å opprette. Derfor samarbeider de også med kundene sine for å utvikle løsninger som dekker disse spesifikke behovene. De mener at lagarbete er en avgjørende del av å produsere de beste produktene.

Fra første dag, når en kunde kommer til dem med en ide, holder Moldie kontakten med dem. De hjelper kunden fra designfasen, hvor de utformrer spesifikasjonen for produktet, helt til leveringspunktet for produktet. De to selskapene jobber så tett sammen at de møter de høyeste kvalitetsstandardene på hver eneste trinn i produktets prosess. Derfor ønsker Moldie å sikre at kundene er fornøyde med det de får.

I de siste årene har de utviklet en ny type plast laget av fornybare ressurser. Dette er fordi materialene de bruker kan erstattes og er mer miljøvennlige. Enda viktigere er at denne nye plasten er biodegradabel, noe som betyr at den vil bli brydd ned naturlig over en periode med tiden i stedet for å ligge i en deponi i tiår. Dette er et stort skritt i retning av å minimere plastforurensning og bygge et bærekraftig miljø for alle.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.