En prosess som kalles plastinjeksjonsformering brukes til å produsere plastkomponenter. Denne prosessen er 'interessant', der små plastbiter kalte pelleter smeltes ned til noe som ligner tykk suppe. Når plasten har smeltet, blir den tvinget eller injisert inn i en form som har en unik form som plasten tar når den harstet. Formen er en fast hullrom hvor den smeltede plasten kjøles til en fast del. Vanligvis er disse formene laget av metall og kan formes på ulike måter, hvilket lar produsenter lage forskjellige former og størrelser for forskjellige produkter.
Tilskuddshenter har flere grunner til å velge plastdeler. Det første er at disse delene er ekstremt lette, noe som gjør dem enkle å bære og håndtere. De er også sterke og varige, hvilket betyr at de kan brukes for mange produkter. Plastdeler finnes i leker, kjøkkenverktøy, medisinsk utstyr og bildele, for eksempel. Andre, plastdeler er billige. Det betyr at det ikke koster mye å lage dem, da maskiner gjør meste av arbeidet og det trengs ikke mange arbeidere for å bistå. Til slutt produseres plastdeler raskt. Denne typen fart er fordelsom for bedrifter som må produsere store mengder produkter konstant uten pause.
For å produsere de beste plastdelene, må man bruke den beste råstoffet og følge nøyaktige trinn i produksjonen. Moldie bruker kun de beste plastpelsene, og kun de beste maskinene og utstyr. Dette lar delene oppfylle eller til og med overstige standardene som er etablert i bransjen. Vi har også erfarna arbeidere og teknikere som overvåker hver eneste fase av prosessen nøye. De sørger for at alt blir gjort riktig, og forhindre kvalitetsproblemer i hver produserte del.
Automobil: plast spiller en viktig rolle i bilindustrien. De brukes i produksjonen av bilinteriører, som seter og instrumentbord, og de lager også ytedelar, inkludert bumper og trim. De finnes også i noen mekaniske komponenter som lar bilen kjøre glatt.
Forbrukerprodukter: Flere populære forbrukerprodukter har plastdelene. De kan finnes i alt fra leker med husholdningsapparater som blender og støvsuger, til elektroniske enheter som fjernkontroll og mobiltelefoner.
Å sørge for at kvaliteten av plastikinjektionsstøping holdt seg konstant kan være ett av de største utfordringene. Dette kan være ekstremt vanskelig, spesielt i tilfelle av parallell produksjon av flere deler. Selv små variasjoner i temperatur eller trykk under produksjonen kan skape store forskjeller i kvaliteten på det ferdige produktet.
For å løse dette problemet, bruker Moldie flere avanserte metoder. Som et eksempel bruker vi datamaskin-kontrollerte sensorer som nøyaktig måler temperatur og trykk. Det gir oss kontroll over alt. Vi implementerer også automatiske systemer for å sjekke delene under produksjon slik at vi kan sikre at de oppfyller våre store standarder. I tillegg har vi strikte kvalitetssikringsprosedyrer. Dette betyr at vi inspiserer hver eneste del vi produserer for å sikre at den oppfyller eller overstiger våre kvalitetsforventninger.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
