Prosessen for å lage bildele gjennom en teknikk kjent som aluminiumgravitasjonsformgjennomforming er et veldig interessant prosess som brukes til å lage metallformer som blir brukt i produksjonen av biler. Grunnen til at denne metoden er viktig er at vi kan lage sterke, men likevel lette komponenter. Dette oppnås ved å bruke metallformverk fylt med smeltet, varmt metall.
Produksjon av bildele starter med en form. Formen er laget av stål, et sterkt metall. Den er spesielt formet slik at den har den nøyaktige profilen til uansett hvilken bil vi ønsker å lage. Når denne formen er ferdig, varmes den opp til en visst temperatur for å være klar for neste del. Deretter smelter de forsiktig inn varmt, smeltet metall i formen.
Formgjenging er en metode for å lage bildele som fordelser bilindustrien på overraskende måter! For det første lar denne metoden oss produsere deler som lokalt er sterke men globalt lette. Dette er viktig fordi lettere kjøretøy forbruker mindre bensin, noe som gir bedre brånnøkonomi. For det andre, aluminiumgravitasjonsdempingsformering har evnen til å lages til design og former tidligere ubehandlelige. Det betyr at biler kan se litt mer elegante og ulike ut, noe som fungerer godt for mange mennesker.
Heldigvis finnes det flere innovative måter under utvikling for å forbedre våre produksjonsprosesser for bilkomponenter. Denne teknikken kalles vakuum aluminiumtrykkdemping så, det er den viktigste teknikken, som betyr at det finnes en vakuum med former som kan sugge ut alle luftpuster. Det sørger for at den endelige delen er godt pakket og fremragende. En alternativ metode er formgjengning. I denne metoden brukes halvfast metall sammen med flytende metall for å lage komponenter. Dette gjør det mulig å oppnå ennå mer nøyaktige former og detaljerte elementer i komponentene, samtidig som det minimerer risikoen for feil i den endelige produkten.
Når det brukes til å lage bildele, er en av de største fordelen ved sprutforming av metall resultatet: sterke, pålitelige deler. Det skyldes at metalldele er fullstendig faste og det finnes ingen svake punkter som kan brytes eller bare slitas med tiden. Bil-sprutforming gjør ikke bare delen sterke, men hjelper også med konsekvens i prosessen. Dette betyr at hver del du produserer er identisk med alle andre deler du har laget, noe som fører til fremragende kvalitet.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
