Moldie er et selskap som fokuserer på teknikken for injeksjonsformgjeng. Denne metoden kan brukes til å lage så mange forskjellige ting, men er spesielt nyttig ved å lage bildele. Injeksjonsformgjeng er når smeltet materiale injiseres inn i en form for å ta forskjellige former. Når det smeltede materialet kjøles, tar det formen på formen og fastnes til et cast produkt. Denne prosessen spiller en betydelig rolle i bilindustrien, hvor den hjelper med å produsere utallige komponenter på en rask og effektiv måte.
Så, her er flere grunner til hvorfor injeksjonsformgjeng er fremragende for produksjon av bildele. En av de vanligste grunnene er farten som det kan produsere deler. Som det smeltede materialet fyller formen, fastner det raskt for å ta den riktige formen. Dette lar bilprodusenter 3D-skrive en høy volum av deler på noen timer, spesielt nyttig når de trenger mange komponenter til bilene sine.
Spritforming er også ekstremt nøyaktig i hvordan den fungerer. Formene lages til å gi riktig form og størrelse. Det er viktig å merke seg at prosessen også tillater avlæggelse av materialer som er både høygradig nøyaktige og konsekvente. Denne nøyakkheten betyr mye for bildele, ettersom selv små forskjeller i dimensjoner eller tall kan føre til store komplikasjoner når en bil er i drift. Hvis for eksempel en del ikke passer riktig, kan bilen spesielt fungere dårlig og gå i stå.
Det er mange fordeler med å bruke injeksjonsformede bildele, noe som gjør at de er en populær valg for bilprodusenter. For det første er disse komponentene ekstremt sterke og lenger varer. Dette er avgjørende ettersom bilkomponenter må klare mye slitasje over årene. De bruker injeksjonsformede deler, som er motstandsdyktige mot strekk og trykk, hvilket gjør dem ideelle for den høytrykksmiljøet i en bil som opplever forskjellige endringer i forhold mens den kjører på veien.
Injeksjonsforming har en annen fordel ved å produsere tynde veggdele. Tyne egenskaper kreves i mange automobilapplikasjoner for å redusere kjøretøyets vekt og dermed bilens effektivitet. Tyne og sterke deler var vanskelige å lage med tradisjonelle produksjonsmetoder, men det er mulig med injeksjonsforming. Det hjelper bilprodusenter å lage bedre biler som vil kunne gi traksjon og kontroll på veien.
Hvordan injeksjonsformings teknologi kan akselerere og optimere produksjonen av bilkomponenter. Takk til hvor raskt og nøyaktig bilprodusenter kan produsere deler, hjelper dette bilprodusenter å få sine biler på markedet mye raskere enn før. Denne hastigheten er nødvendig i en konkurrerende bilindustri, hvor å være den første til å selge et nytt modell kan ha en stor innvirkning.
Grunnet denne grunn også, er en annen veldig god ting med injeksjonsformings teknologi at disse komponentene er veldig sterke og varige. Disse egenskapene er essensielle for bilkomponenter som må klare daglig bruk og kravene fra å kjøre. I tillegg lar disse materialene bilprodusenter lage komponenter som er varige og funksjonelle selv i ekstreme miljøer, betyr at sjåførere får en trygg, komfortabel tur.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
