Moldie er et unikt selskap som lager flere typer objekter gjennom formgjengning. En form er en slags hjelper som kan gi oss en følelse for hvordan noe kommer til å se ut når det er ferdig. For eksempel, hvis noen ønsker å lage en lekebil, trenger de en form som ligner akkurat på den lekebilen. Dette betyr at formen må være ekstremt nøyaktig for å sikre at den endelige leken ser akkurat slik ut som den skal! En spesifikk aspekt av former kalles formverk. Et Formverk er en utstilling som brukes til å forme formen. Vi skal utforske dette tidligere for å forstå hvorfor design av et formverk er veldig viktig og hvordan man kan designe bedre verk som fungerer som det skal.
Formgjøring av formverk omtaler prosessen med å designe den riktige formen på formen. Dette er en viktig form fordi formgjøringen avhenger av formen for sin vellykkede gjennomføring. Formgjøring er prosessen med å støte et flytende materiale, ofte plast eller metall, inn i en form. Når materialet kjøles, fastner det og antar den nøyaktige formen på formen. Hvis man ikke lager en riktig form, vil ikke formgjøringen komme ut godt, og formgjøringen vil ikke garantere kvaliteten på sluttproduktet. Dette kan ofte være frustrerende for utviklere eller noen som ønsker å lage noe flott.
Det er mange viktige ting å huske på når man lager en form. Formen må være laget av sterke, tunge materialer som kan motstå trykket og belastningen fra prosessen. Dette er viktig fordi formen må beholdes sin form når et varmt væskelegeme blir smeltet inn i den. Andre, formen må ha tilstrekkelig innverksrom for at materialet skal kunne flyte og fylle den fullstendig. Uten nok plass vil materialet ikke fylle formen riktig, hvilket risikerer å skade det endelige produktet eller la steder være tomme. 3. Formen bør være symmetrisk, med en liknende veggtykkelse rundt. Det krever at hver eneste del av formen har en lik tykkelse for å unngå at den bøykes, vrir seg eller sprkker mens materialet kjøles i gjutingsprosessen.
Dette er en verden hvor de nye konseptene er av ytterst stor viktighet for formdesign, da det kan forbedre og akselerere prosessen betydelig. For eksempel kan de lage en form med bare fire sider i stedet for seks – spesielle groover som gjør det enklere å trekke det ferdige produktet ut etter at det har kjølt ned og harret. Dette spar tid og minimerer risikoen for å ødelegge produktet under forsøk på å fjerne emballagen. En form kan også ha et kjølesystem for å bedre kontrollere temperaturen på materialet under gjennomføringen. Denne kjøleprosessen er avgjørende, da den beskytter materialet mot overoppvarming, noe som kunne kompromitte det totale produktet og gjøre det ubrukelig.
Nøyaktige målinger er absolutt nødvendige når man lager en formgjeng. Målingene forteller oss hvor stor eller liten formen må være for å produsere det ønskede produktet. Toleranser er hvor mye variasjon vi tillater i de målingene. Hvis målingene av formen er feil, vil den ikke låse sammen, og enderesultatet vil ikke være godt. På den andre siden, hvis toleransene er for løse, vil det være for mye variasjon i målingene, noe som også kan føre til produkter som ikke oppfyller kvalitetskravene. Nøyaktighet i både målinger og toleranser er avgjørende for å lage kvalitetsformer.
Riktig design av formverket kan hjelpe betraktelig med å forlenge levetiden på former og opprette bedre produkter. Denne måleenheten kalles formeliv, som viser hvor lenge en form er nyttig før den må erstattes. Et godt designet formverk betyr at formen har en lengre levetid før skader oppstår. Til slutt gir høykvalitetsformer høykvalitetsprodukter, noe som gjør fornøyde kunder som kommer tilbake for mer. Hvis kundene er fornøyde med produktet de mottar, vil de stole på selskapet, og vil også bruke dets tjenester for fremtidige prosjekter.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
