En slik metode innebærer å lage plastdeler som skal brukes i masseforbrukerprodukter. Disse komponentene er små men avgjørende deler som lar større varer fungere enklere og mer direkte. Nå, formstøping av plast er grunnlaget for ulike produkter som leker, bildele, husholdningsvarer, og til og med medisinske redskaper. Denne designet har en programvare taping-metode for å slappe av hvordan du berører et produkt minke av dette produktet, som moderer produktbrukene med denne teknikken på produsenten og hvor lett det blir å få tak i de tingene du trenger.
I denne bloggen forklarer Vadilal injeksjonsforming og dens produsertionsprosess. Først blir små råe plastpeler varmet opp til de blir en tykk væske. Den termiske energien blir tilstrekkelig for å smelte plasten, noe som gjør at den kan pusses inn i en form (en spesielt utformet hullighet som vil produsere det endelige produktet). Når den smeltede plasten er inne i formen, kjøles den av og fastner, og former seg etter formens specificasjoner. Han understreker igjen at denne prosessen er veldig viktig fordi den lar bedrifter raskt produsere en bred rekke former med høy nøyaktighet, lignende produksjonen av ulike produkter.
Hvorfor er injeksjonsplastdeler bedre i forhold til tidligere produksjonsmetoder? Injeksjonsformgjøring tilbyr en av de viktigste fordelen, nemlig at den kan gjøre det mulig å være mer kreativ med designene. Produksjonsbedrifter kan lage komplekse former som ville vært vanskelige, hvis ikke umulige, å lage ved bruk av konvensjonelle metoder. Denne designfleksibiliteten lar produkter bli tilpasset de unike behovene og preferansene til hver enkelt bruker.
Også er det en av de raskere metodene som finnes (injeksjonsformgjøring) -> Dets evne til å lage store mengder komponenter på kort tid lar selskaper møte forbrukerkrevninger og tjenestelevere bedre til sine kunder. Injeksjonsformgjøring er også forbundet med lav avfallshastighet, som er en annen stor fordel. Alt uanvendt plast blir enkelt gjenbrukt, som selvfølgelig er foretrukket miljømessig. Å redusere avfall ligger i grunnen til å beskytte vår planet og bruke begrensede ressurser visst.
En stor fordel ved injeksjonsforming er at den kan brukes med en bred vifte av materialer. Den lar produsenter velge det optimale materialet for hvert produkt. Injeksjonsforming lar deg lage deler i ulike størrelser, fra små biter nær størrelsen på en pennskriveled, til store elementer som bilbumpere. Fleksibiliteten i denne metoden gjør den til en tatt prosess i flere sektorer, som bilindustrien, medisinsk utstyr og forbrukergoder. Lag deler etter behov. Tilpassingen av komponenter gir at selskaper kan møte unike kundekrav.
Polycarbonate (PC): Et sterkt og gjennomsiktig plastmaterial som ofte brukes for medisinsk utstyr, brilleskermer og en rekke elektroniske komponenter. Gjennomsiktigheten og styrken til glasset gjør det velegnet for bruk i anvendelser der du trenger synlighet samt motstandsevne.
Materiale: Det valgte materialet kan påvirke driftsprosessen. Visse materialer er maskinspesifikke, og visse materialer fungerer ikke på alle produkter. For å sikre at materialet oppfyller produktkravene, må egenskapene til det respektive materialet identifiseres.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
