Nå tar vi en nærmere titt på design av sprutestøpemodeller. Ansvarsfraskrivelse: Dette er en veldig spesifikk teknikk, brukt til å gi metall form, som vi møter mye i våre daglige objekter. Prossessen begynner når smeltet metall blir hyllet inn i en form, et beholder med en bestemt form som du hyller metallene i. Når de hyllet smeltet metallet inn i en form, vil det kjøle ned til en fast metallform som kan brukes slik den er. Formen er veldig avgjørende da den bestemmer formen og størrelsen på det endelige produktet. Og vi trenger formene, ikke sant? Så uten den riktige formen, får vi ikke de ønskede formene.
Det er flere avgjørende faktorer vi må ta vare på nøye under opprettelsen av en sprutemodell. En av de viktigste bestemmende faktorene er hvilken type metall som brukes for produktet. Egenskapene til hvert metall er veldig forskjellige. Noen metaller trekker seg sammen når de kjøles, andre ekspanderer. Vi må forstå dette, da det påvirker hvordan vi former modellen.
Dette er også en veldig viktig del å ta hensyn til, formen og størrelsen på produktet vi ønsker å lage. Formen må designes for å være nøyaktig den formen og størrelsen vi trenger. Og så må vi også sørge for at når metallen har kjølt ned og solidifisert, kan vi enkelt fjerne produktet fra formen. Hvis formen ikke er god, kan det også være vanskelig å fjerne produktet, noe som fører til skade.
Formdesign for sprutemesting er veldig komplisert. Det tar mye erfaring og spesielle ferdigheter. Hos Moldie har vi noen produktive og dedikerte ingeniører som jobber med formdesign. De er ekspert på dette! Disse ingeniørene bruker spesialprogrammer for å utvikle tre-dimensjonale representasjoner av formen. Dette lar dem se hvordan formen vil fungere og se ut i virkeligheten. Dette lar dem teste flere design på datamaskinen, og deretter forbedre og endre designet før de lager den virkelige.
Vi prøver konstant å finne den beste og smarteste måten å designe former på ved Moldie. En av de virkelig coole metodene vi bruker er datamaskinvakt design (CAD) programvare. Disse komplekse teknologiene lar oss produsere høygradig nøyaktige formdesigns. I motsetning til før, hvor å gjøre endringer var like kræsende som det kommer til, kan vi nå justere med CAD og faktisk se dens innvirkning på det ferdige produktet. med moldie Aluminiumsformgjæringsdele
Vedlikeholde en god sprutform Måtte vi vedlikeholde en god sprutform etter å ha laget den. Dette krever at vi rengjør og verifiserer formen ofte. Vi kan kontrollere den jevnt og sørge for at ingenting gikk galt eller skadde den. Hvis vi merker feil, må rask korrigering foretas. Dette betyr at moldie Støpingsdeler kan produsere kvalitetsprodukter uten noen problemer.
Med fremgangen i sprutteringsteknologien, har vi sett flere måter å designe sprutformer på. Nyere materialer, for eksempel, er sterkere og mer varige enn før. Disse moldie Støpeform materialer forbedrer levetiden på våre former, noe som er fordelsfullt for produksjonen. Dessuten har nye fremstillingsmetoder blitt utviklet, som lar oss produsere former raskere og effektivere. Det betyr at vi kan lage våre produkter mye mer effektivt.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
