Når det gjelder å produsere plastprodukter, er det et veldig viktig emne. Når vi snakker om formkostnader, mener vi pengene som trengs for å lage formen som produserer varen. Det er en viktig del av produksjonsprosessen. Moldie er et selskap som hjelper andre selskaper med å lage gode kvalitetsformer uten å måtte ta en lån. De forstår hvor hardt bedrifter jobber for å holde kostnadene lav. Likevel er det mange faktorer som påvirker kostnadene for injeksjonsformering, og å ha innsikt i disse faktorene vil hjelpe bedriften til å spare mye penger. I denne artikkelen vil vi vise hvordan man kan redusere kostnadene for injeksjonsformering uten å kompromittere produktkvaliteten.
Størrelse på formen – Første aspekt er størrelsen på formen. Jo større formen, des dyrere blir hver enkelt form å lage. Det skyldes at større former trenger mer materiale og mer arbeid for å lages. Bedrifter må tenke nøye over størrelsen på produktet de ønsker å bygge. Og de kan velge den riktige størrelsen på former og unngå å spille bort penger!
Formkompleksitet – En annen nøkkel faktor er kompleksiteten i formdesignet. Jo mer detaljert og intrikat designet på formen er, jo dyrere vil det være å produsere. Som detaljerte design krever mer tid og innsats å opprette. Formkostnaden kan potensielt spare kostnad hvis en bedrift kan designe produktet på en enklere måte.
Materialevalg — Materialene som brukes til å bygge formen er også en stor faktor i prisen. Noen materialer, som metall, koster mer enn andre valg. Ved å vite hvilke av materialene som skal brukes, kan bedrifter spare penger. Du må bare vurdere omkostningene mot styrken og varigheten på materialet. Å velge riktig materiale kan spare deg penger på sikt.
Huler - Antall huler i formen er en annen avgjørende faktor for kostnaden. En hule er rommet i formen som flytende plast fyller for å lage produktet. Former med flere huler vil være dyrere. Derfor må bedrifter bruke det antallet huler de faktisk trenger. Dette hjelper med å redusere den totale kostnaden for formen.
Steg 2: Velg Materialer — Å velge riktige materialer er avgjørende for å redusere kostnadene forbundet med å designe formen. Derfor må de vurdere holdbarheten og prisen på materialene de overveier. Å velge kostnadsfektive materialer som også er holdbare kan bety en betydelig kostnadsnedgang på sikt.
Det materialet du velger er en viktig faktor i kostnaden for injeksjonsformering av former. Noen materialer kan ha en høyere pris, eller kunne påvirke holdbarheten på formen. Visse materialer kan ha en høyere initiell kostnad, men de kan være mer holdbare - noe som fører til besparelser på sikt. Derfor må bedrifter sette mye tanke ved kostnadene og lengde på materialene de velger å forme med.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
