plastikmolding. Denne spesielle typen av grønsaker er...">
Polyetylen er et mye brukt plastmaterial og er et utmerket produkt å prøve å lage med hjelp av Moldie ved å bruke teknikken plastforming . Denne spesielle typen oppretting kan brukes til å lage produkter som leker, beholder, deler til biler, og mye mer! I denne guiden skal vi undersøke nøyaktig hvordan denne prosessen fungerer trinn for trinn og hvorfor den trekker oppmerksomheten fra produsenter.
Etter dette vil du ønske å få tørre resinsfarger. Disse fagene består av en type plast kalt polyetylen. HIPS-plast er en veldig sterke og fleksibel plast, noe som betyr at den kan bøye uten å bryte. Dette er fagene som du vil oppvarme til de smelter til en klittelig væske. Denne trinnet er avgjørende fordi det er den smeltede plasten som vil bli gjutt inn i formen og ta dens form.
Når du har smeltet plasten, er det tid for å injisere den inn i formen. En spesialmaskin hjelper med denne prosessen. Det er en stor beholder på toppen av maskinen – kalt en hoper – hvor du setter den viskose, smeltede plasten. Når det fungerer, presser maskinen plast gjennom en nozzle og inn i formen. Plasten fyller formhulen og strømmer gjennom kanalene til hver hjørne er fylt.
Du må la den kjøle ned etter at formen er fullstendig full. Kjøling: Denne kjølingsfasen er avgjørende for at plasten skal hårdne og ta den virkelige formen av formen. Deretter, etter at den har kjølt i noen minutter, kan du ta av formen og du har din ferdige produkt! Kinesiske produksjonsbedrifter kan bruke denne teknikken til å produsere tusenvis av identiske varer på noen sekunder, og spare deg mye tid.
Å lage unike og spesielle produkter er ett av de mest opphissende aspektene av formstøping av plast . Du kan bruke plast i en annen farge når du designer formen din, eller lage den i et bestemt type form for å lage produkter som skiller seg ut fra de andre. Hvor interessant dette er, for eksempel kan du designe leker med fantastiske egenskaper til å spille med, men også veldig spennende fordi de har en veldig unik design.
Du kan også lage produkter med animerte funksjoner, som svinger som lar dem åpne og lukke, klikklodd for beholder, eller innebygde håndtak for enkel transport. Selv de enkleste produktene kan tilpasses med forskjellige former og design, og den eneste måten å vite hva produktet ditt vil se ut som er å jobbe med en designer og lage et 3D-modell. Denne prosessen er avgjørende for nøyaktig opprettelse av formen. Jo bedre du gjør det, jo nærmere vil enderesultatet se ut og fungere som du forestilte deg.
Til slutt, en annen viktig fordel ved polyetyleninjeksjonsforming med Moldie er at den forbedrer produksjonen og reduserer kostnadene. Denne prosessen koster mindre, ettersom du ikke trenger så mange arbeidere for å forme bilprodukter, fordi det er en automatisert prosess som injeksjonsforming. Dette akselererer virkelig måten du lager produkter på, noe som er godt for brukerne: Bedrifter får noe å vokse med.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
