Det begynner med å lage et spesialverktøy av høykvalitetsstål. Denne formen er strategisk utformet for å opprette den samme formen av plast som vi ønsker å lage. Neste steg er å injisere varm, flytende plast inn i formen. Plasten injiseres deretter inn i formen med veldig høy trykk, som også tvinger plasten inn i hver eneste krok og kant av formen for å få den riktige formen. Den endelige plastdelen kan tas ut av formen etter at plasten har kjølt av. Til slutt, skjæres eventuell overskytende plast bort for å sikre at produktet er pent og klart til bruk.
Plastinjeksjonsformning bruker en rekke nye teknikker og innovasjoner som fortsetter å forbedre med tiden for å lage de beste delene mulig. For eksempel vil designere jobbe med dataprogrammer kjent som CAD, som står for Computer-Aided Design, som kan hjelpe dem med å opprette formene. De bruker disse programmessene til å lage veldig nøyaktige former og se hvordan de vil se ut, selv før de begynner å lage delene.
Det har også vært mange fremgangsmål i materialene du bruker til formgjering, samt teknologien som driver prosessen, i tillegg til designprogramvaren. De kan brukes til å lage nye, tøffere varianter av plast, som er gode for anvendelser som utsettes for stressfulle forhold eller trenger å bli mye brukt. Enkelte typer plast kan faktisk holde ut mot høy temperatur eller tung vekt uten å sprække.
Bedre kjølesystemer er enda et betydelig oppgradering som bransjen har sett. Disse moderne kjølesystemene gjør det mulig å kjøle delen raskt etter at den er laget. Dette ikke bare akselererer hele prosessen, men øker produktiviteten også, noe som lar bedrifter produsere flere komponenter i kortere tidsrammer. Alt dette betyr at organisasjoner kan produsere høykvalitets plastdeler samtidig som de reduserer kostnadene.
Plastekspansjonsmolding har blitt en av de mest brukte prosessene i produksjonsverdenen. Den er rask, nøyaktig og økonomisk, hvilket gjør den til en ideell metode for å produsere et stort antall høykvalitetsplastkomponenter på kort tid. Slik en innovativ tilnærming er spesielt avgjørende i bransjer som bil- og luftfart, da deler må produseres raskt og med forbavsende nøyaktighet ved høy etterbedring.
I bilindustrien trengs for eksempel en mye stor mengde deler for hvert modell, ofte tellende i tusenvis. Deres rask plast injeksjonsform gjør det også mulig å lage disse delene med høy nøyaktighet og bruker strikte sikkerhets- og kvalitetskontrollforholdsregler. I luftfartindustrien må deler også lages nøyaktig for å garantere sikkerheten og effektiviteten til fly. Nøyaktig plast injeksjonsforming lar produsenter lage store mengder av deler samtidig som de oppnår den høye kvaliteten som kreves for disse bransjene.
I sektorer som medisinsk utstyr og elektronikk kan selv den minste feilen føre til alvorlige konsekvenser. Derfor er det så viktig at delene blir laget nøyaktig. Det betyr at uansett hvilken del som lages med plastinjeksjon, må den ikke bare være sikker, men også fungere fremragende i sin bestemte rolle. For å sikre at utstyret fungerer korrekt og etter brukernes spesifikasjoner.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
