Hvis du noen gang har brukt et plastprodukt, er sannsynligheten stor for at det er laget ved hjelp av en prosess kjent som . PP=polypropylen=en type plast. Det er en veldig tøff, lettviktig og billig type plast. PP-injeksjon er en prosess der plasten smeltes og injiseres inn i en form for å forme den til en ønsket figur. Mange forskjellige typer plastprodukter lages på denne måten, slik som leker, beholder og deler brukt i biler.
Kanskje den viktigste grunnen til å velge PP-injeksjon er at det kan spare bedriften din tid og kostnader. Formgjøring av plast er en veldig rask prosess når plasten smeltes og injiseres inn i en form. En betydelig mengde produkter kan bli produsert i et kort tidsrom. La oss si at en fabrikk må produsere mange lekebiler. I tillegg er de råmaterialene som kreves for denne prosessen relativt billige. For produsenter betyr dette at PP-injeksjon kan være en kostnadseffektiv valg, og derfor kan være kostnadseffektiv samtidig som man produserer kvalitetsprodukter.
Styrke og holdbarhet er avgjørende i plastprodukter. En av de beste metodene for å lage varige produkter er PP-injeksjon. Denne polypropylenplasten har unike egenskaper som gjør at materialet kan motstå mange kjemikalier og andre stoffer. Dette er veldig nyttig for produkter som kan komme i kontakt med ting som kunne forårsaket skade. Finnes det en spesifikk brukssak for noen brukere: beholder for rengjøring må være motstandsdyktig mot ulike kjemikalier og sterke? I tillegg har PP-injeksjon en fordel for forbrukerne, da produkter laget ved hjelp av PP-injeksjon kan være lette og enkle å bære.
PP-sprøyte gjer at selskap kan specialisera seg og laga ulike designs og formar for varene sine, som er eit anna fantastisk funksjon av PP-sprøyte. Fordi plast skal smeltast ned og injiseres i ein form, kan det støypast til kva form eller storleik det vil. Dette tyder at selskap kan laga unike og personaliserte produkter som er laga utelukkende for dei. Viss ein bedrift, for eksempel, vil lage eit leketøy med form av ein speciell gamal vare, kan dei bruka denne prosessen for å laga det. Fordi PP-innspelingsprosessen er relativt rask og effektiv, er det lett for selskapene å tilpasse seg, om dei treng det, utan å brytta gongene eller bli påverka av høgare kostnader.
Det er en god tilnærming å gå for PP-injeksjon hvis du trenger plastprodukter. Moldie spesialiserer seg på høykvalitets-tjenester innen PP-injeksjon med tilpassede muligheter for å gi løsninger på dine individuelle tekniske krav. I tillegg kan vårt team av fagfolk samarbeide med deg for å utvikle en design som er både funksjonell og estetisk. Fordi når du investerer sammen med oss, ønsker vi at det skal vare så lenge som mulig og være så kostnadseffektivt som mulig.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
