Magnesiumtrykkgjuting er en unik prosess for å produsere varer som er varige og langeriktige ved å bruke et metall kalt Plastinjeksjonsdeler magnesium. Med en lav atomvekt er magnesium et lettmetall som gjør det enkelt å transportere og produsere i forskjellige formerede komponenter. Disse egenskapene gjør at magnesium er et mye brukt materiale for å konstruere mange typer forbrukervarer som vi møter på daglig basis. Denne artikkelen dekker fordelen ved støping av magnesium og hvordan det kan være overlegent i forhold til aluminium, et annet populært metall i produksjonen.
Blant de mange store fordelen ved magnesiumspreddformning er at den tillater veldig nøyaktige og presise Støpingsdeler produkter. Dataprogram brukes til å designe formverk som brukes i denne prosessen. Dette betyr at de gjøres med stor omsorg, noe som fører til former og størrelser som er helt nøyaktige. Når produkter produseres i slike spesifikke formverk, er de mer like. Hvert produkt er konsekvent, noe som tillater bedre kvalitet overall. Disse to faktorene kan være grunnlaget for bedre kvalitetsprodukter, som resulterer i bedre kunder og virksomhetsvekst.
Magnesium motstår også rost bedre enn aluminium. Rost skader produkter som har usikkerhet Aluminiumsformgjæringsdele fra den ytre verden eller fuktighet. Aluminium kan til og med korrodere hvis et produkt blir vett — men magnesium er mye mer motstandsdyktig mot denne typen skade. Magnesium kan også dekes eller plattes for å gjøre det enda mer motstandsdyktig mot rost, noe som er en stor fordels for produkter som vil bli utsatt for ulike værforhold.
Formgjennomføring av magnesium brukes på store skala i bilindustrien. Det skyldes at magnesium er Magnesium støpte deler ideelt for å produsere lette og sterke komponenter til kjøretøy. Men når de velger magnesiumtrykkgjuting, har produsenter deler med forskjellige egenskaper som ikke bare er sterkere, men også lettere og enklere å jobbe med enn deres jern- og aluminiummotparter. Dette er nødvendig med hensyn til sikkerhet og effektivitet i biler.
Ikke bare er denne magnesiumtrykkgjutingen sterk og fleksibel, men den sparer deg også penger. Grunnet magnesiums letthet Zamak støpedeler er transportkostnadene lavere enn for tyngre metaller som aluminium eller stål.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
