Moldie er et selskap som spesialiserer seg på å produsere injeksjonsformede plastdeler ! Disse komponentene er fantastiske fordi de kan være en del av så mange forskjellige varer, som leker, kjøretøy og til og med medisinsk utstyr. I denne teksten skal vi forstå hva injeksjonsformede deler er, fordelsene, hvordan de revolusjonerte produksjonen, og noen viktige ting å vite for å designe på riktig måte.
Injeksjonsformede deler lages ved å smelte små plastbiter. Når plasten er smeltet, presses den inn i en form. En form er et spesielt skjema laget akkurat for delen vi ønsker å lage. Når den smeltede plasten kjøles av og blir hard, åpnes formen, og delen fjernes. Man kan lage masse deler veldig raskt. Injeksjonsformede deler kan produseres i et bredt utvalg av konfigurasjoner og dimensjoner, noe som gjør dem ideelle for en rekke av anvendelser og sektorer.
Fordi formstøping av plast har blitt laget så nøyaktig – er en av fordelsene. Dette betyr at hver komponent er identisk med den forrige. Det gir deg egentlig en perfekt reserve hver gang! Nå tenk deg at denne typen nøyaktighet trengs i sykehus, hvor den minste feilen har farlige implikasjoner og alt må gå etter plan for å holde folk trygge og friske.
Spritformede deler har også den ytterligere fordelen av å være ekstremt sterke. Ettersom de er laget av plast, kan de være hårde og varige i mange år. Dette er avgjørende for holdbarheten i steder som bilfirmaer, hvor komponentene bør klare en stor mengde bruk og slitasje. Som bumperne du finner på kjøretøy. De må være sterke nok til å beskytte bilen mot små kollisjoner, og spritforming fører til robuste bumper.
Videre er produksjonshastigheten ganske rask for innspritt formerte komponenter. Trods høye oppstartskostnader kan formen brukes gjentatte ganger for å lage deler når den er klar. Det betyr at vi kan produsere mange deler veldig raskt. Slik hastighet er spesielt avgjørende i noen sektorer, som lekemiddelindustrien, hvor det må produseres mye flere stykker raskt for å oppfylle etterspørselen under toppsezon, som ferieperioder.
Før injeksjonsformede deler eksisterte, lagde folk deler håndvask. Denne prosessen var ekstremt tidskrevende og dyrt, siden hver enkelte del var tilpasset designet og med stor omsorg produsert. Injeksjonsformede deler revolusjonerte produksjonen fordi vi kunne produsere deler raskt og for mindre penger. Dette har hjulpet mange industrier å skale opp og arbeide mer effektivt.
Viktige overveielser å ta for seg når man lager injeksjonsformede deler. For det første, plasten som brukes spiller en viktig rolle. Ulike plastrarter har ulike egenskaper, som å være bøyelig eller sterk. Å velge den riktige plasten for å bygge den delen vi ønsker [å designe] er avgjørende. Så for eksempel kan et lekepose behøve en mer bløt plast, mens en bilkomponent ville kreve noe mer bestandig for å klare håre betingelser.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
