Hei barn! Har du noen gang sett på et objekt som er laget av plast? Plast er overalt omkring oss! Det finnes i leker, flasker og i noen av dine favorittspill. Mens klimakrisen forverrer, vet du hvordan plast lages? La meg fortelle deg om det! Det er spennende å lære hvordan selskaper som Moldie fremmer produksjonen av plastelementer og viktigheten av metoden.
For å begynne med, hva betyr produksjon av plastform? Det er en spesifikk metode for å transformere plast til ulike former ved hjelp av noe som kalles injeksjon. En form er det samme som en kjeksform. En form gir plast den formen vi ønsker, akkurat som en kjeksform hjelper oss med å lage kjekker i bestemte former. Vi definerer dette med stor viktighet siden det gjør det mulig for oss å lage produkter vi kan bruke hver eneste dag.
Nå skal jeg forklare hvorfor prototyping er så viktig. En prototype er et eksempel på et produkt som produseres før det endelige produktet. Det er som å prøve sko på før du kjøper dem. Du vil se om de passer godt og om du liker dem! Å bygge en prototype identifiserer punkter for eventuelle modifikasjoner eller endringer som må gjøres før vi begynner å bygge det faktiske produktet. Det er veldig nyttig for selskaper, da denne prosessen kan redusere mye tid og penger.
Når designet er ferdig, går det videre til pilotfase. Vel, her kommer Moldie i bildet! Nå lager de den fysiske prototypen ved hjelp av en 3D-skriver. Tenk deg en 3D-skriver som en liten magisk maskin! Den kan forvandle et digitalt design på datamaskinen til et faktisk objekt på bare noen timer. Er ikke det fantastisk? Dette lar selskapet vite hvordan produktet vil se ut og føles før de produserer mange av dem.
Nå vil vi diskutere valgmulighetene for plastform. Det finnes mange forskjellige slags former, men injeksjonsformer, blåsformer og kompresjonsformer er de mest vanlige. Deretter injiseres de i et par døder, eller former, for å lage komplekse komponenter. Så det er det — slik produseres så mange av lekerne våre! De lager plastflasker og beholder ved å bruke blåsformer. Kompresjonsformer brukes vanligvis til å lage produkter laget av gummie eller silikon, som gummiedue eller visse seglende produkter.
Å gjennomføre kvalitetskontroll er veldig avgjørende for å sikre at endeproduktet har høy kvalitet. Det innebærer å lete etter feil som sprakk, spillbarhet og rettferdighet i prototypen og ferdigproduktet. Det er som å få korrigert leksjonen før du leverer den inn! Kvalitetskontrollen sikrer også at produktet oppfyller det kunden ønsker og trenger. «Hva som ikke er riktig kan rettes opp før det kommer ut i kundenes hender.»
Nå, la oss se på fordelen ved å lage prototyper og formverk med 3D-skriving. Det er mange fordeler med 3D-skriving! Det er bedre for selskaper som Moldie, fordi det er raskere og billigere enn de tradisjonelle metodene. Det betyr at de kan lage en prototype raskt og uten å bruke for mye penger. 3D-skriving gjør også det mulig å opprette mer komplekse design. Hva kan du lage med veldig komplekse og unike former? En tilleggsfordel er at prototyper og formverk kan produseres med høy kvalitetsdetaljering ved bruk av 3D-skriving. Som resultatet, vil det ferdige produktet se nøyaktig slik ut som prototype, noe som er avgjørende for kundenes tilfredshet.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
