Former er viktige verktøy for vår daglige bruk av plast. De hjelper også med å lage mye av det vi ser og bruker hver dag, inkludert leker, flasker og beholder. Har du noen gang undret over hvordan disse formene blir laget og hva som skjer med dem under livstiden sin? En plastform er en type sammensatt verktøy brukt til å gi form på smeltet plast til en bestemt form. Å lage disse formene er nesten som en kunst i seg selv. Denne prosessen involverer mye nøyaktig arbeid og omsorg for å sikre et kvalitetsresultat.
Å lage en plastform begynner med et design. Profesjonelle designere er for formproduksjon det samme som en maler er for et lerret - de tegner bare ut detaljerte og rike planer eller blåveier ved hjelp av datamaskinene sine. Dette diagrammet beskriver hvordan formen bør dannes fra plattene og mekanismen den fungerer etter. [Designerne] vil fullføre selve designet og gi det videre til en verktøyprodusent. Her bruker verktøyprodusenten, en ferdig håndverksmann, maskiner for å lage den faktiske formen basert på designet. De skjærer og former formen nøyaktig etter designspesifikasjonene. Det kan være en lang og krævende prosess å oppnå denne balansen. For å sikre at den fungerer korrekt på en bransjestandard, må formen testes når den er ferdig.
Etter at produksjonen av en plastform er ferdigstilt og den er gjort tilgjengelig for bruk, foregår en interessant prosess for alle formene som trenger å utvikles, kjent som injeksjonsformingsprosessen. Underveis i denne prosessen blir formen utsatt for høy temperatur og trykk. Formen må være sterkt nok til å motstå kraften fra den smeltede plasten som injekteres inn i den. Dette kan være en krævende prosess for formen, og med tiden kan den bli slitt eller skadet. Liksom et leketal som kanskje kan bryte hvis vi bruker det for mye.
Et plastisk formverk krever en god mengde vedlikehold over tid for å sikre dets langlege — mye på samme måte som vi vedlikeholder leker og sykler. Vedlikehold er å rengjøre formen og reparere eventuelle skader før noe blir verre. Hvis vi ser at noe er ødelagt, må vi fikse det så raskt som mulig. En annen grunn er å holde formen i god stand lenger ved å bytte ut slittede deler. Å vedlikeholde formverkene godt hjelper til å redusere reperasjonskostnadene og holde dem fungerende over en lengre periode.
Reisen for en plastform er en betydelig en. Den går gjennom flere faser fra den ble laget til den blir slitt ut. Alt starter med designet og den omhyggelige konstruksjonen av en form som er tilstrekkelig varig til å motstå den hårde natur av injeksjonsformingsprosessen. Når formene er ferdige, settes de i bruk og utsattes for mye stress ved å forme varm plast. Det er viktig at formen holdes regelmessig oppdateret for å sikre den lengste varigheten mulig. Med den beste omsorg vil likevel hver eneste form bli slitt ut etter hvert, og en ny må lages for å holde prosedyren aktiv.
Plastiske former spiller en betydelig rolle i det daglige liv for så mange mennesker. Hos Moldie er vi godt klar over dette faktum. Med former som kan klare seg selv under de mest ekstreme forhold. Vi tilbyr også vedlikehold for våre former, slik at våre kunder kan være trygge på at deres former vil fungere bedre og vare lenger. Alt dette er veldig viktig for deg, for oss, fordi vi virkelig setter pris på arbeidet vårt, vi jobber kun for deg.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
