Heb je ooit gewonderd hoe de dingen die we dagelijks gebruiken, zoals speelgoed, vorken en zelfs onderdelen van auto's, worden gemaakt? Het is behoorlijk interessant! Een methode waarmee deze artikelen worden vervaardigd heet kunststof injectiemodelage. Dit geslepen proces kan rauwe kunststof omvormen tot handige voorwerpen die we in ons dagelijkse leven gebruiken. Een bedrijf dat hierin goed is, is Moldie. Hun focus ligt op het maken van unieke stukken met de grootste zorgvuldigheid en precisie, wat cruciaal is.
Ze worden gemaakt in een speciale machine genaamd een injectiemoldmachine, die wordt gebruikt om deze unieke onderdelen te creëren. Eerst voeden ze rauw plastic in de machine. Vervolgens verwarmen ze het tot het vloeibaar wordt, smeltend. Het gesmolten plastic is cruciaal omdat er veel ruimte is om het in verschillende vormen te formeren. Ze pompen dit vloeibare plastic vervolgens in een mold. Een mold is een vorm die specifiek is ontworpen voor het onderdeel dat ze produceren. Deze nauwkeurige aanpak om ervoor te zorgen dat alles waarachtig is naar zijn functie, resulteert in onderdelen die perfect geschikt zijn voor hun bedoelde gebruik.
Het maken van de vormen is ook een zeer interessant proces. Bij Moldie bekijken ontwerpers wat het eindproduct kan zijn en hoe het zal functioneren. Ze vervaardigen de vormen met de grootst mogelijke zorgvuldigheid om te zorgen dat geen enkel stuk uit de koers raakt. Dit betekent dat wanneer de vloeibare plastic in de vorm komt, het precies de vorm aannemt die nodig is voor het eindproduct. Dit zorgt ervoor dat alles gemaakt wordt om perfect te passen en te functioneren.
Niet alleen is het injectiemodelproces zeer zorgvuldig, het is ook snel en kosteneffectief. Zodra de vorm is gemaakt, kunnen ze tientallen producten binnen een paar uur produceren. Dit is erg nuttig, omdat het betekent dat ze sneller aan de behoeften van klanten kunnen voldoen. Dit proces vermindert ook afval, door slechts de benodigde hoeveelheid plastic voor elk stuk te gebruiken. Dit is ook goed voor het milieu, omdat er minder plastic wordt weggegooid.
Dus het is logisch dat plastic producten op zoveel leuke en creatieve manieren gemaakt kunnen worden om te voldoen aan wat een product of bedrijf nodig heeft. Moldie kan ook de kleuren en texturen van het plastic aanpassen, waardoor de aantrekkelijkheid van de eindproducten toeneemt. Er zijn ook vormen voor speciale vormen of speciale soorten producten die een stijlvol uiterlijk geven. Bedrijven kunnen unieke ontwerpen hebben die kunnen helpen bij het trekken van klanten.
Moldie luistert naar wat hun klanten willen als het gaat om ontwerp. Ze werken nauw samen met bedrijven om hun behoeften te begrijpen en hen te helpen bij het realiseren van hun ideeën. Deze samenwerking zorgt ervoor dat het eindresultaat functioneel is en visueel aantrekkelijk. Of het nu gaat om een kleurrijk patroon voor kindertoys of een compact stukje voor een auto, Moldie kan het goed instellen.
Om ervoor te zorgen dat hun werk zo snel mogelijk verloopt en toch hoge kwaliteit blijft, gebruikt Moldie injectiemodelage. Injectiemodellagemachines worden bestuurd door een computer. Dat betekent dat ze zelfs alles extreem nauwkeurig kunnen meten en ervoor kunnen zorgen dat alle onderdelen identiek zijn. Het verminderd fouten en zorgt ervoor dat elk stuk uniform van formaat en vorm is, zo heb ik mijn technology.IO bedrijf opgebouwd.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
