Het scheppingsproces is een essentiële aspect van ons dagelijks leven. Speelgoed, videogames, auto's, vliegtuigen en veel andere dingen om ons heen. Deze producten helpen ons waar nodig, en we zijn erop aangewezen. We hebben nieuwe productiemethoden gebruikt om al deze coole spullen te maken. Deze processen betreffen het gebruik van machines die helpen bij het produceren van onderdelen en delen die worden gebruikt om de objecten te bouwen die we willen.
Gekneed plastic zijn essentiële onderdelen van moderne productie. Deze onderdelen worden gemaakt uit gesmolten plastic, dat vervolgens wordt geplaatst in een vorm. Een vorm is een voorwerp dat het plastic vormgeeft tot die vorm. Het koelt af en hardt aan in de vorm van de vorm. Dit maakt het mogelijk om alle individuele onderdelen perfect te vormen voor de producten waarin ze zullen worden gebruikt. Moldie is een bedrijf dat deze gekneed plastic onderdelen produceert voor een breed scala aan industrieën en dat een breed scala aan toepassingen dekt.
Wanneer we iets scheppen, wensen we dat het lang meegaat. Als we met onze speelgoed of auto's spelen, willen we niet dat deze gemakkelijk breken na een tijdje. En dit is wat maakt spuitgieten van kunststof zo voordelig. Ze zijn allemaal ontworpen om zeer sterk en duurzaam te zijn, wat cruciaal is voor een breed scala aan toepassingen.
Bijvoorbeeld, plastic gemoduleerde onderdelen die door autofabrikanten worden gebruikt om hun essentiële onderdelen zoals dashboarden, deurpanelen en andere fittingen te maken. Dit zijn de onderdelen die sterk moeten zijn en dagelijks gebruik moeten kunnen verdragen. Om aan deze eisen te voldoen, ontwerpt Moldie haar plastic gemoduleerde onderdelen accordingly. Ze helpen ook om te waarborgen dat auto's veilig en comfortabel zijn voor degenen die erin rijden.
Dit betekent dat fabrikanten niet voor elk afzonderlijk onderdeel nieuwe modellen hoeven te maken, maar tijd besparen door hetzelfde model meerdere keren te kunnen gebruiken. Dit is niet alleen kosteneffectief, maar ook tijdsefficiënt in termen van productie. Zo maken plastic gemoduleerde onderdelen een intelligente en haalbare optie voor elke fabrikant. Moldie-onderdelen besparen fabrikanten geld terwijl ze eenvoudiger en efficiëntere processen bieden.
We produceren met precieze processen die consistentie in kwaliteit en prestaties waarborgen voor Moldie's kunststofgietdelen. Dit zorgt ervoor dat alle onderdelen correct functioneren, telkens weer. Door deze onderdelen te gebruiken, zijn er geen onaangename verrassingen of vertragingen. En deze betrouwbaarheid is wat de fabrikanten op rekenen om hun producten ethisch te laten blijven draaien voor hun klanten.
Moldie gebruikt zelfs hergebruikte kunststof voor zijn onderdelen. Dit verminderd het aantal afval dat naar stortplaatsen wordt gestuurd en minimaliseert het behoefte om meer kunststof te produceren. Moldie gebruikt ook energie-efficiënte productietechnieken die afval verminderen en bijdragen aan een kleiner koolstofvoetafdruk voor het bedrijf. Zo tonen ze aan dat je goede, solide producten kunt maken zonder het plattelandsgebied te verwoesten.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
