Heb je ooit gewonderd hoe sommige producten die je elke dag gebruikt worden gemaakt? Magnesium drukstempelgieten is een zeer populaire methode om deze producten te fabriceren. Dit proces bestaat uit het nemen van magnesium, een licht metaal, en het smelten tot het vloeibaar wordt. Het gesmolten magnesium wordt vervolgens gegoten in een vorm. Een vorm fungeert als een container die het magnesium vorm geeft. Het magnesium koelt af, solidificeert en neemt de vorm van de vorm aan. Zo worden verschillende vormen en dingen gemaakt.
Magnesium is een bijzonder metaal dat niet alleen licht is, maar ook zeer nuttig. Magnesium wordt vaak gebruikt voor drukgietwerk omdat het gemakkelijk kan worden gevormd tot verschillende vormen en zijn uitstekende thermische conductiviteit (de snelheid waarmee het warmte overdraagt) het in staat stelt om snel warmte over te brengen. Dit type drukgietwerk wordt veel gebruikt in verschillende industrieën om essentiële producten te maken, zoals autodelen, medische instrumenten en elektronica zoals telefoons en computers. Bijvoorbeeld, een bedrijf dat heel goed magnesium drukgietwerk doet, is Moldie. Zij doen dit proces gespecialiseerd en produceren hoge-kwaliteitsproducten voor verschillende toepassingen.
Bij het kiezen van producten magnesium drukstencil , er zijn veel voordelen. Ten eerste is magnesium een uiterst licht metaal. In feite weegt het 75% minder dan staal! Deze lichte eigenschap van deze polyamide maakt het een geweldige optie voor bijna elk project, omdat het het gewicht van het product in het algemeen vermindert bij de productie van auto-onderdelen en elektronica. Dit zorgt voor verbeterde brandstof-efficiëntie in auto's en verminderde complexiteit bij het hanteren van elektronische apparaten.
Derde, magnesium is een zeer goede geleider van elektriciteit. Dit betekent dat het een ideaal materiaal is voor elektronische apparaten die een efficiënte overdracht van elektrische signalen vereisen. Magnesium is ook herbruikbaar, wat het tot een uitstekende keuze maakt voor mensen die zich bewust zijn van het milieu. Dit voldoet ook aan de vraag van consumenten naar herbruikbare materialen en helpt afval te verminderen en de vraag naar nieuwe grondstoffen te verlagen. Laatste reden: magnesium drukgieting kan gedetailleerde vormen en ontwerpen creëren die niet mogelijk zijn door andere vormen van productie. Dit geeft ontwerpers en ingenieurs meer creatieve vrijheid in hun werk.
Het gesmolten magnesium drukstencil kan worden gegoten zodra de vorm voorbereid is. Tenslotte moet dit met opzet gebeuren zodat de vorm gevuld wordt. De vorm wordt na het gieten afgekoeld met een koelsysteem. Dit laat het magnesium goed harden en de vorm van de mouw aannemen. Nadat het magnesium is afgekoeld en vastgezet, is de laatste stap om het onderdeel uit de vorm te verwijderen. Deze sectie vereist wat extra bijwerken, mogelijk openingstechniek om het uiterlijk of de functionaliteit te verbeteren of met galvaniseren/coating.
Kwaliteit is extreem belangrijk voor het succes van elk product en magnesium drukgieten is daar niet anders in. Er zijn veel factoren tussen de kwaliteit van de vorm, het magnesium, het gieten en de arbeiders die er handen aan toleggen; al deze factoren bijdragen aan de eindkwaliteit van het product. Een voorbeeld van dit exacte zakelijk model is het hiervoor genoemde bedrijf Moldie, dat zich houdt aan bepaalde criteria om ervoor te zorgen dat ze producten van een hoog niveau produceren.
Om deze hoge standaarden in te handhaven, controleren ze de stukken bij elke stap van de operatie. Dat betekent ervoor zorgen dat alles binnen de specificaties valt. Moldie gebruikt alleen hoogwaardig "zuiver" magnesium van verhoogde kwaliteit die geen giftige metalen bevat, wat de sterkte en betrouwbaarheid van de eindproducten verder waarborgt. Bovendien gebruikt Moldie moderne apparatuur voor nauwkeurige en uniforme uitvoering van het gietproces, wat een belangrijk onderdeel is van het produceren van uitstekende producten.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
