Heb je ooit wondergehad hoe al het plastic spul dat je elke dag ziet, zoals speelgoed en dozen, en zelfs onderdelen van auto-assemblage gemaakt worden? Nog specifieker, het is echt gaaf vanwege iets wat plastic vormgeving wordt genoemd! De plastic vormgever is een kunstenaar die prachtige vormen ontwerpt en visualiseert. Maar in plaats van klei of steen gebruiken ze een metaallegaat om een vorm te produceren.
De vorm is erg belangrijk omdat het lijkt op een stukje van een puzzel. Het komt allemaal mooi samen om de juiste vorm te vormen voor elk stukje plastic waar je je voor kunt stellen. Een plastic vormgever begint met een computerontwerp. Dit heet een CAD-bestand of Computer-Aided Design. Nadat het ontwerp af is, is de toolmaker klaar om te beginnen met het bouwen van de daadwerkelijke vorm.
Het maken van een vorm is niet zo eenvoudig als het klinkt. Het is nauwkeurig werk dat gespecialiseerde tools en aandacht voor detail vereist. Een plastic vormmaker bedient machines zoals draaibanken en fräsmachines om de vorm precies in de juiste vorm te kerven. Deze machines helpen hen bij het creëren van buitengewoon nauwkeurige ontwerpen. Wanneer de vorm klaar is en voorbereid, kan deze plastic producten produceren. Dus de volgende stap is het smelten van plastic en het erin gieten. En dan, na een klein wachttijdje, koelt het plastic af, neemt het de perfecte vorm aan van de vorm waarin het werd geplaatst en wordt het een echte product!
Het is de techniek waarmee we deze producten sneller en met grotere efficiëntie kunnen produceren. Door gebruik te maken van vormen kunnen we een hele partij identieke plastic onderdelen tegelijkertijd produceren. Dit is bijzonder cruciaal voor industrieën die afhankelijk zijn van plastic producten voor hun goederen. Neem bijvoorbeeld het aantal speelgoedartikelen dat jaarlijks wordt geproduceerd. Plastic vormgeving is de reden waarom al dat speelgoed zo snel gemaakt kan worden!
Alle deze productieprocessen zijn zeer belangrijk en plastic vormmakers spelen een zeer belangrijke rol in elk plastic productiebedrijf. We zouden de plastic producten die we dagelijks nodig hebben niet hebben zonder hun unieke vaardigheden en expertise. Plastic vormmakers zorgen ervoor dat elke stap, van het eerste ontwerp tot de eindelijke vorm, perfect wordt uitgevoerd.
Plastic vormgevers werken echter niet in isolement. Ze werken hand in hand met ontwerpers, ingenieurs en productieteams om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan alle noodzakelijke specificaties. Deze samenwerking is cruciaal, want zonder deze kan het eindresultaat helemaal niet goed functioneren of zelfs veiligheidsrisico's opleveren. Deze team精神 zorgt ervoor dat de producten nauwkeurig en volgens een hoge standaard worden gemaakt.
Een voorbeeld is Moldie, dat vormen creëerde om essentiële medische hulpmiddelen te produceren die artsen en verpleegkundigen helpen bij het behandelen van patiënten. Ze hebben ook vormen ontworpen voor auto-onderdelen die ervoor zorgen dat een voertuig soepel blijft draaien. Bovendien maken ze de vormen voor speelgoed dat kinderen overal vreugde brengt. Elk mouwstuk wordt aangepast aan de specificaties van de klant en de branche.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
