A legtöbb ruha, anyag vagy szövet, amit a testünkre teszünk, valamilyen változata a fémnak, mert mindenkit ad nekünk. Ezeket az objektumokat mindenféle dolgokban használják, autótól kezdve a konyháig, és nagy hatással van a napirendi életünkre. Ezekhez az objektumokhoz jó módszer a fémet alakítani egy úgynevezett nyomásgyúrásos folyamat segítségével. Ez a művelet egy egyedi gépet igényel, amit nyomásgyúrógépnek hívnak. Ez a gép lehetővé teszi nekünk, hogy gyorsan és pontosan alakítsuk át a fémlemeket bármilyen alakra, amelyre szükségünk van.
A nyomásvillőzés egy olyan folyamat, amikor ömlött fémet öntünk egy villőalapú formába. Ebben a formában egy speciális tervezést használunk annak érdekében, hogy pontosan az objektum alakját kapjuk meg, amit készíteni akarunk. A forma két feleből áll, amelyek tökéletesen illeszkednek egymásra, hogy bezárják a fémet fogadó részt. Amikor a forma tele van ömlött fémmel, egy rúd segítségével erősen és gyorsan lenyomjuk a formát. Ez után az ömlött fémet hűvös nyomáskörülmények között alakítjuk át. Miután a fémes anyag lehűlt és szilárdult a forma alapján, elválasztjuk a formának a két részét, hogy ki tudjuk venni a kész objektumot. Ez egy nagyon gyors folyamat, amely lehetővé teszi százainkat rövid idő alatt készíteni.
A nyomás alatti súlyozott öntési folyamat gyors és nagyon hatékony. Kiváló mód metalfogaskészletek gyártására, különösen amikor több azonos elemre van szükségünk. Mivel ez a folyamat olyan részletes, az végső termékek méretben és alakban nagyon pontosak. Ez a pontosság elengedhetetlen - különösen akkor, amikor a részek pontosan illeszkedniük kell egymáshoz. Nem azt mondom, hogy egy csatlakozás valószínűleg hasznos lenne, de ha a részek nem illeszkednek megfelelően, vagy problémák merülnek fel, vagy meteorológiai okok miatt havi időn belül is rosszul működhet. Pontosan ezért moldie alumínium nyomású mátraxöntés kiváló gépkomponensek és más elemek összetett komponenseinek gyártására.
Egy nagy előny, hogy lehetővé teszi számunkra a nagyon bonyolult alakzatok modellezését nagyon pontosan. Így olyan részeken keresztül tudunk létrehozni több különböző szöget vagy görbülést tartalmazó szakaszt, anélkül, hogy a rész alakjának élességét vesztettelmeznénk. Moldie másik előnye magas nyomású szenvedélyes öntés hogy nagyon hatékony, ami azt jelenti, hogy nagyon gyorsan hozhatunk létre nagyon sok objektumot. Ez különösen hasznos azokban az esetekben, amikor a vállalatoknak egyszerre sok tárgyat kell gyártaniuk, mivel időt és erőforrásokat takarít meg nekik. A nyomású szenvedélyes öntés által termelt tárgyak rendkívül nagy erősségűek és tartósak. Ez azt jelenti, hogy nehéz gépjárművekben és ipari alkalmazásokban használhatók, ahol a biztonság és a megbízhatóság elsődleges.
A Moldie szpecializált a nyomású szenvedélyes öntés technológiájában. Van nálunk moldie aliumínium-öntési gépek akik készségesek és jól megtanultak technikusok, akik rendelkeznek bőséges tapasztalattal a működésben. Ez a szinergia lehetővé teszi a fémmegjelenetek hatékony és pontos gyártását magas minőséggel. Emellett testreszabhatjuk folyamatunkat minden egyes ügyfél számára. Ezen képesség biztosítja, hogy a végleges megjelenetek pontosan azok legyenek, amit a klienseink igényelnek. A Moldie nyomásgyúrásos teknológiájánk köszönhetően a fémmegjeleneteid erős és tartós lesz, pontos, és mind ezzel gyors és hatékony gyártással.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
