A befúvás formák valamiféle szakma, amely órákig igényel figyelmes munkát és türelmet. Ez a folyamat fontos, mivel lehetővé teszi a vezető eszközök gyártását az ágazatokon keresztül jelentős minőségű termékekkel. Mivel a formák olyan alakzatok, amelyek anyagokkal töltik fel a végtermék gyártásához, jelentős helyet foglalnak el a termelésben.
Befúvás Forma A Moldie cég jól ismert befúvás formák gyártójaként. Híressé váltak arra, mert olyan formákat terveznek, amelyek pontosan megfelelnek az ügyfelek által megadott követelményeknek. Más szóval, a Moldie figyelembe veszi az ügyfelei igényeit és megpróbálja biztosítani, hogy az eredménnyel elégedettek legyenek.
Lépés 1: Az első lépés az injekciós formák tervezése egy adott számítógépes szoftverrel. A Moldie találékos tervezői tudják, mit kell a vevőnek a forma tervezésével kapcsolatban. Megvizsgálják, hogy mit kíván a vevő, és olyan tervezetet készítenek, amely ezekhez igazodik. Amikor egy tervezet kész, a vásárló megtekintheti, és jóváhagyja vagy módosítja.
Lépés 2: Anyag kiválasztása: Amint a tervezet elkészült, elkezdheti azonosítani, hogy milyen plasztikanyagot használjon a termék elkészítésére. Ez egy döntő választás, hiszen egy termék működése attól függ, hogy milyen típusú plasztikát használnak. A Moldie szakértői részletesen megvizsgálják a különböző anyagokat, és ajánlalnak a legalkalmasabb lehetőségeket. Elmagyarázzák, miért bizonyos anyagok jobbak bizonyos termékek esetén, és segítenek abban, hogy a vevő hozzon okos döntést.

Lépés 5: Tesztelés — Végül a Moldie teszteli a formát, hogy biztosan megfeleljen a tervezetben szabott specifikációknak. Ez nagyon fontos annak érdekében, hogy minden a szükséges szabványoknak megfeleljen, és a forma csak ezen teszt után kap zöld fényt a termelésre. Így képesek világszinthez tartozó termékeket biztosítani.

A Moldie állami szintű technológiákat használ, például gyors forgalómérnöki gépeket, amelyek precízen műszerelik az anyagokat. Szintén alkalmaznak számítógépes programokat, amelyek szimulálják, hogyan fog működni a forma a termelés elött. Ezek a szimulációk lehetővé teszik nekik, hogy ellenőrizzenek a forma terveinek működését és javítsák a potenciális problémákat a valós termelés elött.

A Moldie csapata tényezőket vesz figyelembe, mint például: figyelembe veszik a plastik forráspontját, amikor folyékony lesz. Emellett azt is figyelembe veszik, hogy az anyag mekkora mértékben szűkülni fog a lehűlés során, és milyen erős lesz. Ez a gondolkodásmód teszi lehetővé a Moldienak, hogy kiváló termékeket fejlesszen ki.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.