Az aluminium ütéses gépek kulcsfontosságú berendezések, amelyek számos izgalmas rész gyártásához járulnak hozzá, amelyek széles körben használnak alkalmazásokban. injekciós eszközölés széles körben használni a szektorközött, beleértve az autóipart, a repülőgép-tervezést, az elektronikát és akár a játékokat. Hogyan képesek ezek a gépek magas minőségű terméket gyártani, és hogyan fejlődtek és haladtak az idő múlásával.
Az az ami különlegesévé teszi az alumínium ütéses formázó gépeket, hogy speciális alakzatokat gyártanak részletekkel különböző dolgokra. Ezeket az úgynevezett ütéses formázással készítik, ami azt jelenti, hogy használnak formát a rész alakjának meghatározásához. „Először a gép melegíti az alumíniumot, amíg folyadék lesz és olvad el. Ez olyan, mint amikor a jég vízzé olvad. A folyékony alumíniumot akkor öntik egy forma belé, amikor készen van. A forma annyit ér, mint a sütőcukorka, ahol az alumínium felvegezza a formát. Amikor a folyékony alumínium kihamarodik, merevül, és a forma alapján alakul. Így alakítja át a gép egy olvadott metál tucatját egy kész részre, amely különböző termékekbe kerülhet.
Sok előnnyel jár az alumínium ütéses gépek használata, amelyek nagyban hozzájárulnak a gyártási hatékonysághoz. Először is, ezek a gépek hihabirtokánossan pontosak. Olyan részeket készíthetnek, amelyek tökéletesen illeszkednek egymáshoz, ami számos termék esetén elengedhetetlen. Először a darabok illeszkednek, és mielőtt észreveszed, már megpróbálod beilleszteni a puzzles utolsó darabjait, és nem működnek. Másodszor, ezek a gépek bonyolult alakzatokat is készíthetnek. Ezek hasznosak olyan termékek tervezésekor, amelyek finom részleteket igényelnek, például egy olyan autóresz, amely pontosan be kell illeszkednie egy másik részbe. befúvó részek az alumínium ütéses gépek képesek sok részt gyors sebességgel gyártani. Ilyen sebesség tökéletes ahhoz a vállalatok számára, amelyek gyorsan kelljen számos terméket elmozdítaniuk és megfeleljenek az ügyfelei igényeinek.
Az alumínium ütéses gépek nagy mennyiségű műveleti eszközök, amelyek több kulcsfontosságú részből állnak. Ezek úgy működnek, mint a felsötételt egy sütőben. A zárt formák azok a részek, amelyek alakítják az alumíniumot, mint a keksz kiválasztója a keksz készítésekor. Az injekciós rendszer befürdíti a folyékony alumíniumot a forma közé. A hűtőrendszer lehűti a részt egy alacsonyabb hőmérsékletre, miután elkészült. Ez fontos, mert biztosítja, hogy a rész használható legyen, anélkül, hogy hibás lenne.
Ezért az alumínium ütéses gépek minőségi részeket szállítanak sok iparág számára. Egy rendszerezett és hatékony folyamatot használnak erre. befúrásos alkatrész forma a gépek szélső pontossággal és konzisztens minőségfelvételel gyártják a részeket. Ez fontos, mert sok iparágban a munka nagyon szigorúan normált részekre van szüksége. Például, az autókban és repülőgépeken használt komponensek biztonságosaknak és megbízhatónak kell lenniük. Emellett ezek a gépek gyorsak és rugalmasak, amely segít a gyártóknak különféle piaci szakaszok igényeit teljesíteni. Boldog ügyfelek és sikeres vállalkozások érdekében a termékeket gyorsan és pontosan kell elkészíteni.
Az alumínium öntési gépek korábban csakis az autóiparban használtak, amely autókat és teherautókat gyártnak. Ezek a tömeggyártási gépek a téridőben különböző területekbe tértek át, de a technológia legutóbb olyan iparágakra is alkalmazta őket, amelyek nemcsak a ruházati iparhoz tartoznak. befúrásos formázás ára a részek azon aluminium ütéses gépekkel vannak készítve, amelyek segítenek sokféle termék gyártásában, elektromos eszközökben, például telefonszalagokban és tableteken, otthoni elektronikában, például gyújtókészülékekben és mikrohullámú sütőkben, és akár játékokban is, amivel a gyermekek játszanak.
Ezzel összefüggésben valószínűleg még jobb technológiát fogunk látni az aluminium ütéses gépeken. Ez valószínűleg fejlesztéseket fog tartalmazni, amelyek személyre szabott Burgess befúvásos formázás gyorsabbá és hatékonyabbá teszik a gépeket, így a gyártóknak kevesebb idő alatt több részt lehet gyártani. És új anyagokat fejleszthetnek ki, amelyekből az ütést elkészíthetik, ami bővíti azt, mit lehet gyártani. Továbbá növekedni fog az automatizálás, amely megkönnyíti és gyorsítja a folyamatot könnyebb gyártáshoz.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
