adagolt műanyag alkatrészek gyártására specializálódott! Ezek az alkatrészek kiválóak, mert számos különböző termék részét képezhetik...">
A Moldie egy olyan vállalat, amely specializálódott a termékek gyártásában injektív moldványos szivacsok ! Ezek a komponensek fantastikusak, mert számos különböző tárgy részei lehetnek, például játékok, járművek, és akár orvosi berendezések is. Ebben a szövegben meg fogjuk érteni, mit jelentenek a befúvásos formaelemek, mi a előnyeik, hogyan alakították át az elkészítést, és néhány fontos dolog, amit tudni kell a helyes tervezéshez.
A befúvásos formaelemek kis plastikdarabok felmelegítésével jönnek létre. Amikor a plastika meleg, befutattják egy formába. A forma egy speciális alak, amelyet pontosan azt a résztre készítenek, amit el akarunk készíteni. Amikor a folyó plastika lehűl és megmerevedik, a forma nyílik, és a részt kivezzük. Sok részt nagyon gyorsan lehet elkészíteni. A befúvásos formaelemek széles körben használhatóak különböző konfigurációkban és méreteket, ami teszi őket alkalmasnak számos alkalmazásra és iparágban.
Mert... műanyag injekciós öntés oilyan pontosan elkészült – ez egyik előnye. Ez azt jelenti, hogy minden komponens azonos az előzővel. Alapvetően mindegyik alkalommal tökéletes másolatot kapunk! Most képzeljük el, hogy ilyen pontosság kell a kórházakban, ahol a legkisebb hiba veszélyes következményekkel jár, és minden terv szerint kell menjen ahhoz, hogy az emberek biztonságosak és egészségesek maradjanak.
A befúrásos alkatrészeknek az egyik extra előnye, hogy rendkívül erősek. Mivel plasztusból készülnek, harcosak és tartósak lehetnek évekig. Ez elengedhetetlen a merevesség szempontjából olyan helyeken, mint az autógyártók, ahol a komponenseknek ki kell bírnia a használat és a kölcsönzés terheit. Például a járműveken található bumper-ek. Ezeket elég erősnek kell lenniük ahhoz, hogy védelmet nyújtsanak a kis ütközések ellen, és a befúrásos technológia erős bumper-ekhez vezet.
Továbbá, a termelési sebesség viszonylag gyors a befúrásos komponensek esetében. Annak ellenére, hogy magas kezdőköltségekkel jár, amint készen van, a formát többször is használni lehet részek gyártására. Ez azt jelenti, hogy sok darabot nagyon gyorsan termelhetünk. Ilyen sebesség különösen fontos bizonyos iparágakban, például a játékoknál, ahol sokkal több darabot gyorsan kell termelni ahhoz, hogy kielégítse a csúcstervszámokat, például a karácsonyi évfordulók idején.
Mielőtt a befúvásztatott részlek léteztek volna, a emberek kézzel készítettek őket. Ez a folyamat extrém mértékben időigényes és drágakerült, mivel minden egyes darab egyéni tervezésű volt és bonyolultan gyártották. A befúvásztatott részlek a gyártást forradalmasították, mert gyorsabban és olcsóbban tudtuk előállítani az elemeket. Ez sok iparág számára segített nagyobbra növekedni és hatékonyabban működni.
Fontos szempontok a befúvásztatott részlek gyártásakor. Két dolog fontos: a használt plastik jelentős. Különböző plastikanyagoknak különböző tulajdonságai vannak, mint például rugalmasság vagy erősség. A megfelelő plastik kiválasztása alapvető ahhoz, hogy a kívánt részt készítsük. Tehát, például egy játékgyárathoz egy lágyabb plastik lehet szükséges, míg egy autóreszhez valami tartósabbra van szükség, hogy kezelje a kemény feltételeket.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
