De amikor gyáraknak kell dolgokat termelni faleszből, ők egy olyan folyamatot használnak, amit befúrásos formázásnak neveznek. Ez a módszer nagyon terjedt, mivel lehetővé teszi a gyárak számára a faleszből készült termékek hatékony termelését nagy mennyiségben. Forma Készítése A befúrásos formázás első szakaszai a forma készítése. Ez egy fémmetaggal üres térrel, amit forma névű formának hívunk. Ez a üres tér az ellentéte annak a résznek, amit a gyár tervez termelni. Amint a forma elkészül, a következő lépés a folyékony falesz betöltése az üres térbe. Ezt a folyékony faleszt úgy melegíti, hogy láthatóan fénymozgató ujjal is önteni lehet. Azután, miután a faleszt öntötték, azt kell hűteni. Amikor lehűl, megkoppan és a forma alapján felvegezi a tervet. Amint a falesz lehűlt, a gyár levonja a formát, és a szilárd falesz rész készen áll a használatra. Így található befúrásos formázási folyamat sok közös tárgy termelésében a napi életünkben, például játékokban, bútorokban, járművekben.
Míg korábban a terésszerű részek gyártása igen hosszú ideig tartott, a technológiai fejlesztések miatt jelentősen gyorsabbá és hatékonyabbá vált a terésszerű részek gyártási folyamata! Mostantól a gyárak olyan gépeket rendelkeznek, amelyek programozhatók, hogy néhány óra alatt százainak vagy ezernek azonos darabjait termeljék. Ez lehetővé teszi nekik, hogy nagy mennyiségű terméket gyorsan gyártanak, ami előnyös a vásárlói kereslet telítéséhez. Ezek mellett robotkarok segítségével is termelik őket. A robotkarok képesek arra, hogy feléméljék és helyezzék el a formákat valamint a terést, ami tovább segíti minden gyorsítását. A technológia fejlődésével még több érdekes eszköz és módszer fog jelenni, ami megkönnyíti és gyorsítja a terésszerű komponensek gyártását, mint korábban.
Mert amikor befektetéses formázási részeket gyártasz, olyan fontos biztosítani, hogy minden egyes rész pontosan ugyanaz legyen. Ezt minőségbiztosításnak nevezzük. A minőségbiztosítás alapvető folyamat, mivel biztosítja, hogy a kész termék megfeleljen a cég minőségi szabványainak vagy a vevők vármintezéseinek. Speciális érzékelők követik nyomon a tömörített anyag hőmérsékletét és nyomását, amíg a gyárakban formázzák. Így ellenőrizhetik, hogy minden pontban helyén van. Továbbá óvatosan ellenőrizzik a kész részeket annak biztosítása érdekében, hogy nincsenek hibák vagy hiányosságok. Ha bármi probléma derül ki, azt megoldják, mielőtt a részek eljuttatásra kerülnek a vevőkhöz. Ez egy fontos lépés annak biztosítása érdekében, hogy minden termék biztonságos és hatékony legyen, ezért a minőségbiztosítás döntően fontos.
A befúrásos alkatrészek különféle anyagokból gyártva lehetnek. A polipropén, a poliéten és a PVC, vagyis a polivinilklóríd egyesik az egyik leggyakrabban használt anyagok között. Ipari kémiai anyagok – amelyeket a gyárak a termelés költsége, illetve erősségük vagy rugalmasságuk függvényében választanak ki. Például, különböző projektekhez különböző anyagokra van szükség attól függően, hogy a rész milyen célra kerül felhasználásra. Az elmúlt néhány évben sok gyár újrahasznosított vagy bontakozó téglábanyagokat használ, ami baromire kedvezőbb választást jelent, mivel csökkenti a hulladékot és a terhelést a környezetre. Ezek az anyagok kiválasztásával a gyárak segítenek a bolygó védelmében, minőségi termékeket gyártanak, miközben figyelembe veszik a termelés és a hulladék hatásait a környezetre.
A fenntarthatóságra vonatkozó tudatosság növekedéssel egyre több gyár keres megoldásokat az üzleti tevékenységük környezetbarátabbá tételére. Ezt biodegradálható vagy újrahasznosítható plastikok, valamint olyan anyagok használatával érik el, amelyek kevesebbet vesznek el a Föld erőforrásaira. Emellett néhány gyár át is tér azon berendezésekre, amelyek szemétmérnöki részeket hajítanak, és ezeket már megújuló energiát (például napfényt vagy szélenergiát) használva működtetik. Ezek az energiaforrások felhasználásával csökkenthetik a környezetre gyakorolt hatásukat. Egy olyan cég, amely a fenntarthatósági kihívást vállalja, a Moldie: mindazokat a fontos lépéseket teszi, hogy védekezzen a bolygón, miközben még mindig olyan nagyszerű termékeket gyárt, amelyek szükségesek az embereknek.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
