A formáléz egy kulcsfontos összetevő, amely alakot ad a plasztiknak a végtermék létrehozásához. Két általános részből áll: egy üreg és egy mag. Ezek a két felé olyan módon záródnak és illeszkednek egymáshoz, mint egy szorosan lezárható ajtó, így egy tér teremnik, vagy üreg, amely a kívánt profilú végterméket határozza meg. Erős anyagokat, például acélt vagy alumíniumot használnak a formák gyártására, amelyek hosszú élettartamúak és hőellenállóak.
A gép feladata, hogy a folyósított plasztikot nyomja be a formába. Ők biztosítják, hogy a plasztik teljesen kitöltsön a formát. A gépet számítógép ellenőrzi, amely biztosítja, hogy minden biztonságosan és pontosan történjen. Ez azt jelenti, hogy figyeli a hőmérsékletet, a nyomást és a sebességet annak érdekében, hogy minden helyesen működjön (hogy a dolgok simán menjenek).
A szövetesezés magával emeli a termék minőségét, mivel a téglalap alakú részek pontosabban illeszkednek egymásba. A folyamat attól függ, hogy milyen anyagokat választunk ki attól függően, hogy milyen legyen a végtermék. Ez tartalmazza a kulcsfontosságú tulajdonságokat, például az erősséget, rugalmasságot és színt. Ha hipererős játékokat akarunk, egy vastagságos plasztikus rezgést vehetünk speciális erősített erősségel játékok stb.
Minőségi befogadó részek extrém mértékben fontosak, és biztosítják azt, hogy a létrehozott termékek precíz és hatékonyek legyenek. A kész darab kitörhet, deformálódhat, törhet, vagy nem fog helyesen összefűződni, ha a használt komponensek nem elég jók. Ilyen problémák és kérdések nagyon zavarók lehetnek, és megakadályozhatják a termék normál működését.
Garantálni lehet, hogy a kapott termék megfelel a fontos biztonsági és teljesítményi paramétereknek. Fontos, hogy az embereket védeni, és ellenőrizni, hogy a termék szerint viselkedik. További információ: a jó anyagok használata megakadályozza anyagi források pazarlását vagy hibák javítását. A minőségi részek drágak lehetnek, de az idő és pénz elszántása problémák megoldására is költhető, ezért használjunk jól épített dolgokat.
A gép — Mint egyik legfontosabb összetevője az ütéses formázási folyamatnak, a gép hozzájárul ahhoz, hogy a nyomvány betérjen a forma üres térébe nyomás kifejtésével minden kitöltésére. Specializált motorokat használ, amelyek elektromosan vagy hidraulikusan működhetnek. A gépet egy számítógép ellenőrzi és szabályozza a nyomvány hőmérsékletét és a folyamat sebességét.
A befúvásos részek a terüpelemek gyártásának alapja, és az első lépés egy konkrét 3D tervezés készítése. Ezután a tervezet átalakul egy olyan formatervezettként, amely befújja a terüpet. Amikor a forma kész, vegyítjük és olvassuk fel a terüpelem-rezint. A felszínű terüpet aztán befújunk a forma közé, utána pedig hűl le és szilárd lesz a kívánt alakban. Ezt követően a termék csomagolásra kerül, majd újra minőség-ellenőrzést kap, hogy biztosítsa minden specifikáció megfelelését. Végezetül néhány befejező érintés (kivágás vagy pólezés) is szükséges lehet ahhoz, hogy pontosan úgy legyen, ahogy akarjuk.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
