Szeretne tudni, hogyan készítenek autókat? Nagyon izgalmasnak találjuk tanulmányozni a lépéseket, amelyek kapcsolódnak ezek csodálatos gépek létrehozásához. Az autóipar egyik kulcsfolyamata az autó岳 tömörítőinjekció öntés. Ez egy forró fém, amelyet külön alakzatban, az úgynevezett formában öntenek. A fémből készült anyag megtartja alakját a hűtés után. Ez a cikk bemutatja az öntést, valamint azt, mikor és miért szükséges ez az egész folyamat.
Az első lépés az, hogy a fémet olyan mélyen melegítik, amíg nem válik folyékonyra. Ez egy specializált kúrban történik, amely extrém hőmérsékletre ér. Ezután a folyékony fém a formába öntődik. Amikor a fém a forma közepére került, hagyjuk lehűlni. Ahogy lehűl, a fém raggalt helyezkedik el a forma szerint. Amikor ez történik, a folyékony anyag raggosodik, amit raggosulásnak neveznek. Amikor a fém teljesen raggosodott és lehűlt, a formát eltávolítják, és a rész használatkészen áll.
A zúzás számos előnnyel jár az autóipari alkalmazásokban. Bonyolult alakzatokat lehet építeni zúzással, ami egyik nagy előnne is. Ezeket az alakzatokat más módon nehéz lenne alkotni. Például sok autóreszlet görbékkel és más öntési rész részletekkel rendelkezik. A zúzás lehetővé teszi több részlet egyszerre való készítését, ami időt és pénzt takarít meg. Emellett olyan részeket is készíthetünk zúzással, amelyek gazdag funkciókkal bírnak. Ilyen funkció például lehet nagy erősség vagy magas hőmérséklet elleni tartóság.
Másik fontos szempont a jármű részek gyártásakor a robusztusság. A formálás útján elérhető nagyon erős anyagok, ami fontos olyan részeknél, amelyek jelentős terheket viselnek vagy jelentős nyomást bírnak túl. A motorblokkoknak elég erőseknek kell lenniük ahhoz, hogy egy motort és egész autót ki tudjanak tartani. Ha nem, akkor törhetnek, ami nagy problémákat okozhat az autónak.
A formálás egy olyan folyamat, amellyel járműrészeket gyártanak, ahol fémlemezt önteni kell egy formába. A homokformálás járműrészek gyártására használatos, és abban homokból készített formát töltnek tele forralt fémmel. injekciós eszközölés a forma speciális rézszennvel áztatott homokból készül, ami robuster részeket eredményez és jobb pontosságot biztosít a formálási folyamat során. Van többféle típus, és minden típus saját jellemzőivel és előnyeivel rendelkezik.
Ez egy pontosabb öntési módszer – a Shell öntés. Ez abban áll, hogy egy moldot készítünk részecskék és homok kombinációjából. A moldot melegítsük, és mivel a részecskék beállnak, ez meg erősíti a szerkezetet, és kevesebb lesz a rugalmasság. Azután a forró fémöt kötjük be az üres területre. A Shell öntés pontosabb, mint a homoköntés, de drágább is.
Itt, a Moldie-n, specializálódunk azért, hogy biztosítsuk a legjobb autósparekeseinket az ügyfeleink számára. Állami elősegítésű technológiát használunk, és szakértő mérnököink alkalmazzák a legszebb gyakorlatokat a spareszárnyalatok pontos és ismétlődő reprodukálásához. Az autósparekeseinek erősnek és hosszú tartónak kell lenniük, és hatékonyaknak is kell lenniük optimális teljesítmény érdekében.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
