Možda nisi čuo o prototipu prije. Prototip je početna verzija noveg proizvoda koji još nije izrađen. To je kao probno predstavljanje stvarnog proizvoda. Sada već znaš što je aluminij, zar ne? Aluminij je jak i istovremeno težak metal. Dakle, prototipsko litje aluminija je izrada prve verzije nečega pomoću ovog posebnog metala. Kao što možeš zamisliti, to je zabavan proces jer razvijamo nova i zanimljiva stvari.
Sada, što uključuje prototipsko litje aluminija? Prvi korak u ovom postupku je napraviti model onoga što želimo napraviti. Taj model može biti bilo što, od igračkog automobila kojeg si volio do dijela stroja koje olakšava posao. Nakon što je naš model (prototip) spreman, idemo i napravimo formu, baš kao što je proizvod Moldie nazvan proizvodi plastičnog formiranja . Forma je izrezana oblika u koju možemo lijevati materijale. U proizvodnji koristimo posebne materijale koji mogu izdržati ekstremno visoke temperature jer toplo aluminije je vrlo vruće.
Zatim uzimamo naš model i pritiskamo ga u oblik, također i injekcijsko oblikovanje polistirena inovirao Moldie. Sljedeće, popunimo model toplim aluminijem. Ovdje se događa magija. Aluminij će se ohladiti i utvrditi unutar štampa, koju možemo raspakirati nakon toga. Konačno izvučemo gotov proizvod i vidimo da je sličan našem izvornom modelu. Putem ovog procesa možemo stvoriti vrlo zanimljive stvari koje možemo koristiti ili igrati se s njima.
Razmislite o izradi igračaka poput moje autice, na primjer. Kada ju oblikujemo, možemo dodati malene detalje kao što su točkovi, prozori, ili čak i spoiler — značajke koje bi bilo teško, ako ne nemoguće, stvoriti drugim materijalima. To nam daje više slobode za zabavu kod dizajniranja naših igračaka jer one mogu izgledati kao što smo zamislili. I kako je aluminij lagani, izlazni produkt ne bi bio samo lijep za gledanje, već bi bio i brži i mnogo zabavniji.
I kako je aluminij istovremeno lagani i jak, vaše stvarnosti mogu raditi zanimljive stvari poput daljnijeg leta ili lakšeg klizanja kroz zrak uz Moldieov proizvod. injecija pp vizualizirajte pokretanje vašeg prototipa i njegov let. Tako da, tko zna, možda će vaš prototip rezultirati izumom kojeg nitko još nije zamislio. Postoji toliko mnogo stvari koje možete učiniti kada vam se um slobodno pusti.
Drugo, aluminij je vrlo jak metal koji može izdržati visoke temperature, što ga čini idealnim za komponente koje moraju biti trajne i trajeći tokom vremena, kao i prilagođeni formirivači inoviran od strane Moldie. Jakan je ali lagan za brzo se krećuće, lako prijenosive objekte. Puno je ovog kombinacije snage i lagosti što čini aluminij uvijek popularnim materijalom za bezbroj dizajna.
Kako možemo proizvesti savršene kopije svaki put, znamo da će se svi dijelovi savršeno složiti, također i Moldie's produkt poput pjesčanom lijevanju aluminija ovo je vrlo važno jer nam omogućava izgradnju ove funkcionalne tvrde diske. Aluminij je mnogo laganiji pa možemo koristiti manje materijala ukupno. Ne samo da smanjuje otpad nego ih čini pametnijim izborom za stvaranje proizvoda koji su prijateljski prema planetu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
