Matrica je ključni komponent koji daje oblik plastici kako bi se stvorio konačni proizvod. Sastoji se od dvaju općenitih dijelova: šupljine i jezgra. Ta dva polovica zatvaraju se i prilagođavaju kao vrata dobro zaključana, stvarajući prostor, ili šupljINU, u profilu koji želimo da ima konačni proizvod. Korišteni su čvrsti materijali, poput ocele ili aluminija, za izradu matrice, što je dugotrajno i otporno na temperaturu.
Zadatak stroja jest da potisne topljeni plastic u matricu. Oni osiguravaju da se plastic potpuno ispuni u matricu. Stroj se kontrolira računalom, koji osigurava da se sve obavlja sigurno i precizno. To znači praćenje temperature, tlaka i brzine kako bi se osiguralo da sve radi ispravno (za neprekinuto radovanje).
Radimo s samim plastalom i nekoliko dodatnih komponenti koje se koriste za promjenu njezine boje ili stvaranje njenog neobičnog strukture. Postupak ovisi o vrsti materijala koju odlučimo na temelju načina na koji želimo da bude konačni proizvod. To uključuje ključne svojstva poput njegove jačine, elastičnosti i boje. Ako želimo super jačke igracke, možemo uzeti zgušćenu plastičnu smolu s posebnom poboljšanom jačinom za igracke itd.
Kvalitetni injekcijski dijelovi su izuzetno važni i osiguravaju da su proizvodi koje stvaramo precizni i učinkoviti. Završeni dio bi mogao imati crtezanje, deformirati se, praskati ili se nepravilno spojiti ako komponente koje koristimo nisu dovoljno pouzdane. Takvi problemi i pitanja mogu postati vrlo iritirajući i mogu uzrokovati da proizvod prestane funkcionirati na način na koji bi trebao.
Možete se osigurati da će proizvod koji dobivate biti u skladu s važnim sigurnosnim i performansnim kriterijima. Ključno je čuvati ljudi u sigurnosti i provjeriti da se proizvod ponaša kao što treba. Više o tome: upotreba dobroćanih dijelova sprečava izbjegavanje materijala ili popravak grešaka. Kvalitetni dijelovi mogu biti skupi, ali vrijeme i novac mogu biti potrošeni za popravku problema, pa koristite stvari koje su dobro izgrađene.
Mašina — Kao jedan od najznačajnijih komponenata procesa inžekcije, mašina doprinosi ubacivanju plastike u formu dok pritiskom ispunjava svaku šupljinu. Koristi posebne motor-e, koji se mogu napajati električnom energijom ili hidraulički. Mašinu kontrolira računalo koje praćenjem i prilagođavanjem temperature plastičnih materijala te brzine svega.
Injekcijske dijelove čine temelj proizvodnje plastiničkih proizvoda, a prvi korak je stvaranje specifičnog 3D dizajna. Taj dizajn se zatim prevede u dizajn matrice koja će oblikovati plastiku. Kada je matrica spremna, mešamo i toplimo plastičnu tretu. Toplina plastika se zatim unosi u matricu, nakon čega se hladno i zakrpe u željeni oblik. Nakon toga, proizvod se pakira i ponovno provjerava kvaliteta kako bi se osiguralo da su svi specifikacije po zahtjevu. Možda ćemo također morati dodati neke završne dodire (rezanje ili ciljanje) na kraju kako bismo ga napravili baš kako ga želimo.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
