Plastika je bespredarna materijala u našim dnevnim životima. Plastika je obilna tvar i nalazi se u proizvodnji raznih predmeta, uključujući, ali ne ograničeno na, igračke, šalice, vodeće boca, spremnike i dijelove automobila. Doprinosi lakoćama i zanimljivijim životima. No, izrada plastičnih dijelova može biti teška i skupa. Tu dolazi u igru tvrtka po imenu Moldie. Otkrili su pametnu, jeftinu metodu proizvodnje složenih plastičnih dijelova. A ta tehnika se zove PP injekcija
Injekcijsko formiranje PP je jedinstveni proces koji proizvodi širok spektar plastičnih komponenti. To je prilično fleksibilno, što omogućuje stvaranje jednostavnih oblika i složenijih formi. Proces počinje s općim plastičnim materijalom poznatim kao polipropilen, ili kratko PP. Prvo se PP zagreje i postane mekan i topak, slično kako se sladoled topi u suncu. Zatim se topki PP upušta u formu. Forma je poput velikog izrezivača kolača: ima oblik plastičnog dijela kojeg želimo napraviti. Nakon što se forma ispunila topkim PP, on se ohladi i tvrdi, prelazeći iz mekne tekućine natrag u čvrstu formu da bi se stvorio gotov plastični dio.
Najbolji dio proizvodnje plastičnih dijelova kroz inžekcijsko formiranje PP je taj što stvara identične dijelove. To nazivamo visokom preciznošću. Isti postupak bi se ponavljao za svaki dio (važno za to da dijelovi kasnije mogu biti spojeni zajedno). To je izuzetno korisno kada komponente trebaju surađivati, na primjer kada su montirane u igračku ili stroj.
PP poznat je i za uporabu u inžekcijskom formiranju. Najjača prednost je ta što je PP vrlo otporni materijal. PP također stvara trajne dijelove u proizvodnji, što znači da čak i oni dijelovi kojima redovito koristimo fizički će trajati dugo. Igračka napravljena od PP-a može se igrati mnogo puta bez štete, čak i ako je pala. Također, PP ima nisku težinu, pa se koristi za proizvodnju stavki poput igračaka, šalic itd. Lako je držati i nositi, a posebno je blagoslov za djecu.
Također je potrebno pronaći PP, PP mora biti shvaćen kako bi se uspješno izrađivali ovi plastici. PP je termodijaki polimer. To znači da ga možete topiti i oblikovati ponovno i ponovno bez gubitka njegovih jedinstvenih svojstava. Možete to ponavljati ako ga zagrijate i onda dopustite da se ohladi. U suprotnosti s nekim drugim materijalima koji mogu biti oštećeni topljenjem, ovaj slučaj nije takav. PP je također otporan mnogim kemikalijama, što je još jedan plus. To znači da se može koristiti u mnogim različitim lokacijama, kao što su kuhinje ili laboratoriji gdje može susresti s mnogim različitim tvarima. Raznolikost — PP je vrlo čvrst i otporan; stoga se komponente izrađene sa PP inekcijom mogu upotrebljavati u brojnim primjenama.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
