Noću kada tvornice trebaju proizvoditi stvari od plastike, koriste postupak nazvan injekcijsko lisavanje. Ova metoda je vrlo uobičajena jer omogućuje tvornicama učinkovito proizvoditi velike količine plastičnih proizvoda. Stvaranje lisaKorištenjem prve faze injekcijskog lisavanja je stvaranje lisa. To je metalni blok s praznim prostorom koji se zove lis. Taj prazan prostor je obrnut oblik dijela kojeg tvornica namjerava proizvesti. Nakon što se lis pripremi, sljedeći korak je da se tekuća plastika ulije u prazan prostor. Tekuća plastika se zatim zagrijava dok ne postane dovoljno meka za lijevanje uzimajući prstom. Zatim, nakon što se plastika ulije, mora se hladiti. Kada se ohladi, oštivijee i preuzme oblik lisa. Nakon što se plastika ohladi, tvornica ga skine sa lisa i čvrsti plastični dio je spremna za upotrebu. Tako se proces injekcijskog lisavanja nalazi u proizvodnji mnogih uobičajenih predmeta u našem dnevnom životu, poput igračaka, nameštaja, vozila.
Iako su plastične dijelove dugo trajalo proizvesti, nedavni tehnološki napredci su znatno ubrzali i učinkovitijeg činili proces proizvodnje plastičnih dijelova! Tvornice sada imaju strojeve koji se mogu programirati za proizvodnju stotina ili hiljada identičnih komada u par sati. To omogućava brzu proizvodnju velikih količina proizvoda, što je prednost kod ispunjavanja potreba kupaca. Također se koriste i robota ruke uz ove strojeve. Robota ruke mogu podići i pozicionirati štampalice kao i samu plastiku, što sve dalje ubrzava cijeli proces. S napredkom tehnologije vjerojatno će se pojaviti još zanimljivih alata i metoda koje će olakšati i ubrzati proizvodnju plastičnih dijelova u odnosu na prošlost.
Jer kada izrađujete dijelove za inžekcijsko oblikovanje, vrlo je važno uvjeriti se da je svaki pojedinačan dio proizveden baš isti. To se zove kontrola kvalitete. Kontrola kvalitete je ključni proces jer osigurava da gotovi proizvodi ispunjavaju standard kvalitete tvrtke ili očekivanja stranaka. Posebni senzori praću temperaturu i tlak plastike dok se obličava u zavodima. Na taj način mogu utvrditi da je sve točno gdje treba biti. Također obavljaju pažljivu provjeru gotovih dijelova kako bi se uvjerili da nema nedostataka ili ne savršenosti. Ako otkriju bilo kakve probleme, mogu ih ispraviti prije nego što dijelovi ode strancima. To je važan dio postupka da bi se uvjerilo da je svaki proizvod siguran i učinkovit, pa je kontrola kvalitete ključna.
Diovi za inžekcijsko formiranje mogu se proizvesti s različitim vrstama materijala. Politilen, polietilen i PVC, ili politvinil clorid, su neke od najčešćih materijala. Prometna kemijska tvara — koje tvornice biraju ovisno o jačini ili fleksibilnosti i cijeni proizvodnje. Na primjer, različiti projekti zahtijevaju različite materijale ovisno o tome što će dio biti korišten za. Tijekom zadnjih nekoliko godina mnoge tvornice koriste reciklirane plastike ili biogradljive plastike. To čini izbor više prijateljskim prema okolišu jer smanjuje otpad i zagađenje. Biranjem ovakvih vrsta materijala, tvornice pomažu u štiti naše planete, praveći kvalitetne proizvode dok istovremeno vode računa o tome kako naša proizvodnja i otpad mogu utjecati na svijet oko nas.
S rastućim svijest o održivosti, većina tvornica traži rješenja kako bi svoje operacije učinila prijateljskim prema okolišu. To postižu pomoću biodegradabilnih ili reciklirajućih plastika, materijala koji manje štete Zemlji. Također, neke tvornice koriste i mašine koje proizvode dijelove za inžekcijsko oblikovanje na obnovljivoj energiji (poput sunčeve ili vjetra), na primjer. Korištenjem ovih izvora energije mogu smanjiti utjecaj na okoliš. Jedna od tvrtki koja se bori s izazovima održivosti je Moldie: uzimajući sve te važne korake za zaštitu planete, istovremeno nastajeće izrade kvalitetnih proizvoda koji su ljudima potrebni.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
