Jedan od načina kojim koristimo za proizvodnju stvari poput šalica, poklopaca, igračaka i komponenti pronađenih u vozilima je formiranje plastike . Ovaj pristup je odličan jer nam omogućava da izradimo mnogo istih stavki vrlo brzo i jednostavno. Malo je slično magičnom alatu, gdje možete izraditi ogroman broj identičnih predmeta bez veće probleme. Plus, ovaj način je prilično ekonomičan, pa nije toliko skup kao neki drugi načini izrade stvari. To je ključno za naš posao i omogućuje nam da održavamo cijenu konkurentnosti za naše kupce.
Polystyrene injection molding može činiti kao potencijalno teški način za izradu stvari, ali je prilično po knjizi! Prvo uzimamo male lopte polistirenog plastika i grejemo ih dok se ne raspakuju i ne postanu tekuća. To je slično kada toplite čokoladu kako biste napravili nešto ukusno! Nakon što se plastika raspakuje, tekući plastik se zatim ubacuje u oblik. Sljedeće, imamo oblik — ovo je jedinstvena oblika koja želimo da predstavlja objekt, slično štapiću za kolачeve. Nakon što se tekući plastik ulije u oblik, dajemo mu da se ohladi nekoliko minuta. Nakon što se ohladilo, možemo ga izvući iz oblika. I sad imamo novi objekt koji je spreman za upotrebu! To je vrlo zadovoljavajuće gledati konačni rezultat!
Ako koristimo injekcija plastičnih kalupa , temperatura i tlak imaju značajan utjecaj na stvaranje svega po želji. I moramo zagrijati taj plastik na vrlo određenoj temperaturi, što je ključno. Previše topline za plastik bi ga oslabilo ili oštetilo štampilu koju koristimo. Slično kao prekisnuto čokolado iz mikrovalnog kuhinja, spaliće se! S druge strane, ako je plastik previše hladan, neće lako i jednostavno curiti u oblik unutar štampile, a to može uništiti naš željeni oblik.
Također, moramo primijeniti veliki tlak prilikom guranja plastika u štampilu. Taj tlak osigurava da se plastik potpuno ispuni svakim malim kutom i crvarenjem štampile. Dobro ispunjena štampila jednaka je boljem završnom proizvodu — izgleda dobro i radi po namjeri. Dakle, temperatura i tlak vode ovaj proces!
Dizajn objekta i matrice igra ključnu ulogu u pogledu funkcionalnosti svega kada proizvodimo nove objekte koristeći polistirensku injekciju. Dizajn mora biti jednostavan dovoljno za stvaranje, ali i jak i funkcionalan. Želimo napraviti stvari koje ljudi mogu koristiti i na koje se mogu osloniti! Za stvaranje matrice koja definira proizvod potrebna je ogromna preciznost i pažnja na detalje. Ako matrica nije izrađena ispravno, konačni proizvod neće biti prave oblika ili neće funkcionirati na način na koji bi trebao.
Proces polistirenске injekcije nije samo odličan način za stvaranje mnogo identičnih objekata, već je i pametno zeleno rješenje! Koristimo samo potrebnu količinu plastike za stvaranje svakog objekta. To znači da ne štedimo puno materijala, što je dobro za okoliš.” To je malo kao što ne dopuštamo da hrana odlazi u otkaznice i jesti sve s taljara.
To nam štedi vrijeme i resurse jer možemo brzo proizvoditi velike količine predmeta. Zbog ove učinkovitosti, možemo izraditi toliko proizvoda, jer ne trošimo novac ili materijale. Stoga način rada omogućava nam da budemo odgovorni, ali ipak možemo izrađivati dostupne stvari koje ljudi trebaju i žele.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
