Jeste li se ikada pitali kako se čini sve taj plastelinasti materijal koji vidite svakodnevno, poput igračaka i spremnika, a čak i dijelovi auta? Još specifičnije, to je stvarno zanimljivo zbog čega se naziva izrada plastičnih štampa! Plastični štamper je umjetnik koji projektira i vizualizira lijepa oblika. Međutim, umjesto gline ili kamenja, koriste metalnu leguru kako bi proizveli štampu.
Štampa je vrlo važna jer je slična dijelu slagalice. Sve se dobro spoji kako bi se formirao odgovarajući oblik za bilo koji plastelinasti dio koji možete zamisliti. Plastični štamper počinje s računalnim dizajnom. To se zove CAD datoteka ili Računalno Podržani Dizajn. Nakon što je dizajn završen, alatničar je spreman početi graditi stvarnu štampu.
Stvaranje obloka nije tako jednostavno kao što zvuči. To je precizna radnja koja zahtjeva specijalizirane alate i pažnju na detalje. Strojničar za plastične oblike upravlja mašinama poput tornja i fraza kako bi precizno izrezao oblik u odgovarajuću šemu. Te mašine ih pomažu pri stvaranju neverovjerno točnih dizajna. Kada je oblik završen i spreman, može proizvoditi plastične predmete. Sljedeći korak je tijekom koga se plastika topi i stavljena u oblik. I onda, nakon kratkog čekanja, plastika se hladni, uzima savršenu šemu iz oblika u koji je postavljena i postaje stvarni proizvod!
To je tehnika kojom možemo proizvoditi ove proizvode brže i s većom učinkovitosti. Korištenjem štampa možemo proizvesti cijelu seriju identičnih plastinih dijelova istovremeno. To je posebno važno za industrije koje zavise od plastinih proizvoda za svoje robe. Na primjer, razmislite koliko igračaka se proizvodi godišnje. Stvaranje plastinih štampa je razlog zbog kojeg se sva ta igračaka može napraviti tako brzo!
Sve ove procese proizvodnje vrlo su važne i stvaralci plastinih štampa imaju ključnu ulogu u svakoj jedinici proizvodnje plastičnih proizvoda. Bez njihovih jedinstvenih vještina i stručnjaka, ne bismo mogli imati plastini proizvode koje nam su potrebni svakodnevno. Stvaralci plastinih štampa osiguravaju da se svaki korak, od prvog dizajna do konačne štampe, savršeno izvrši.
Međutim, izrađivači plastelinnih forma ne rade u izolaciji. Suradnjuju uz ruku s dizajnerima, inženjerima i timovima za proizvodnju kako bi se osiguralo da konačni produkt odgovara svim potrebnim specifikacijama. Ova suradnja je ključna, jer bez nje konačni rezultat možda uopće neće ispravno raditi ili čak može predstavljati opasnosti za sigurnost. Ova timska suradnja osigurava da su proizvodi izrađeni točno i po visokim standardima.
Jedan primjer je Moldie, koji je stvorio forme za izradu ključnih medicinskih alata koji su doktorima i medicinskom osoblju omogućili tretman pacijenata. Izradio su također forme za dijelove na automobilima koji osiguravaju neprekinuto vožnju. Također izrađuju forme za igračke koje donose sreću djeci širom svijeta. Svaka forma je prilagođena prema specifikacijama klijenta i industrije.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
