Lite aluminijeve legure su jedinstveni vrsti metala koji se koriste u različitim proizvodima! Proizvode se tijekom topljenja aluminija i dodavanja drugih sastojaka. To je važan proces jer jača metal i čini ga korisnijim za različite svrhe. Litje je postupak kojeg koristimo za izradu ovih legura, a to je odličan način pretvaranja metala u mnoge različite objekte. Što čini aluminijevi lisavi spojevi Tako poseban?
Popularnost odlivenih aluminijumovih spojeva u različitim područjima današnje dolazi od nekoliko značajnih prednosti koje nude. Značajna prednost je ta da su ti spojevi vrlo čvrsti i da se lako ne rođu. Imaju izvrsnu trajnost, stoga se ne štete u kratkim vremenskim razmackama. Također su izuzetno lagani, što ih čini idealnim za proizvode koji bi trebali biti lako prijenosni. Odlivni aluminijumovi spojevi koriste se u širokom rasponu primjena zbog svoje snage, laganosti i lakoće obrade. Koriste se u dijelovima zrakoplova, točkama automobila, okvirima bicikala, itd.! To je jedna od stvari koja pomажe objasniti zašto su oni tako često korišteni.
Iako postoji mnogo vrsta litih aluminijevih spojeva, svaki se poznat po svojoj jedinstvenoj sastavi. To uključuje koliko su jakih, koliko dugo trajaju i njihovu otpornost na rost. Također mogu biti vrlo laki i otporni na visoke temperature bez uništavanja, ovisno o vrsti spoja koju koristimo. Ove izuzetne osobine čine moldie ginjaličke aluminijunske legure od velike važnosti za nekoliko sektora, s posebnom relevancijom u aerokosmiku, automobilskoj industriji, građevinarstvu i čak u opremi za medicinsku uporabu.
Proces proizvodnje lisanih aluminijumovih spojeva je tijekom godina značajno evoluirao i poboljšao. Sada postoji više metoda za lišćenje ovih spojeva. Primjeri: Travan lijev u fiksnu matricu, lijev u štampu, pjesčan lijev. Ove tehnike dolaze sa svojim prednostima i omogućuju proizvođačima stvaranje složenih dijelova i oblika koji su potrebni u svim granama proizvodnje. U aerokosmičkoj i automobilskoj proizvodnji, na primjer, koriste se za izradu jake, ali laka komponente koje su potrebne za sigurnost i performanse.
To znači da lisani aluminijumski spoj ima mnogo primjena u moderne inženjerstvo i tehnologiju. moldie litarske legure od aluminija koriste se za izradu ključnih komponenti poput krilova aviona, motornih blokova, okvira bicikala i čak i medicinskih uređaja koji pomažu liječnicima i pacijentima. Ti spojevi se koriste u građevinarstvu, pružajući stabilne strukture, te u električnom opremama i kućnim aparaturama.
U automobilskom sektoru, aluminijumske litne spojeve koriste za proizvodnju ključnih automobilskih komponenti poput motornih blokova, transmisija i komponenti susjednice. Ove komponente moraju biti dovoljno jake da izdrže toplinu i tlak motora, a ipak i laka. Litni aluminijumska spojeva također se koriste za proizvodnju točkova kao i za razne komponente koje moraju biti istovremeno laka, jaka i neosjetljiva na roštinu.
Jedan od ključnih prednosti litih aluminijevih legura je da su prijateljski prema okolišu i pozitivno doprinosi okolini. Ove legure su reciklabilne, bez gubitka jačine ili trajnosti, mnogo puta. To znači da ih možemo ponovno upotrijebiti nekoliko puta, time dopirajući do manje nerazumljive potrošnje i manje energije potrebne za proizvodnju.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
