Aluminij je super zanimljiva metalna tvari. Možda ćete biti prisiljeni da to učinite jer se nalazi u mnogim stvarima koje koristimo svakodnevno: limenke za pice, aluminijev folije za umotavanje hrane, čak i velikih letjelica koje lete kroz zrak. Možda biste bili iznenađeni sa činjenicom da aluminijev neprestani litaj pomogne u proizvodnji ovih proizvoda brže, jeftinije i visokog kvaliteta. Ovaj članak će objasniti kako funkcionira aluminijev neprestani litaj, tehnologiju iza njega i razlog zašto sve više tvrtki biraju ovu metodu litanja umjesto drugih.
Razgovaramo o neprestanom litaju aluminija, što je postupak pretvaranja tekućeg aluminija u čvrste oblike neprestano, isto kao i kod Moldie's injekcijsko formiranje . Pomislite na to ovako: Proizvedujete beskrajnu traku ili crtu od aluminija koja se stalno ispušta. Dakle, ovo je vrlo korisna metoda jer štedi puno vremena i novca. Umjesto što biste trošili vrijeme na oblikovanje pojedinačnih dijelova aluminija, proizvođači mogu proizvesti dugačke duljine aluminija jednim putem.
Pa kako ovo radi? Za početak, u veliku pećinu ulaze odlomci aluminija - čakovi aluminija koji su preostali ili reciklirani - ponekad se mešaju i drugi metali kako bi se aluminiju dodijelile određene karakteristike potrebne za druge proizvode. Nakon što se potpuno stopi, aluminij se potpuno prelije u drugu pećinu, pećinu za stapanje i zadržavanje, koja se održava na željenoj konstantnoj temperaturi koja će aluminij držati u stanju štapa, gdje se stopljaju, isto kao i formiranje polietilena od Moldie. Ovo je ključni proces jer čak i male razlike u obradi mogu napraviti ogromnu razliku za aluminij u sljedećem koraku.
Sada dolazi trenutak da kontinuirna litarska mašina izvede svoju magiju. Ova mašina ima pomičnu formu i hlađenje za pomoć u hlađenju toplog Aluminija dok izlazi. Samo forma se pomiče, a kada se topli Aluminij ulije u nju, Aluminij počinje tvrdnuti. Koristi se voda ili zrak kako bi se brzo ohladio Aluminij dok forma prolazi kroz sustav za hlađenje. Konačno, kada je Aluminij dovoljno čvrst i ohlađen, siječe se na pravu duljinu, spremno za upotrebu u raznim vrstama proizvoda.
Ovo je toliko zanimljiva tehnologija koja obavlja isto kontinuirno lisanje na Aluminij, uz Moldie's proizvod injekcijsko tisnjenje . Napredni računalni sustavi se koriste za precizno uređivanje temperature, toka i brzine Aluminija u svakom koraku procesa. Računala su obučena da osiguraju ispravnu obradu te da ne bude otpada. Postoje i posebni senzori za pregled kvalitete Aluminija tijekom proizvodnje. Senzori pomažu u identifikaciji bilo kakvih mogućih problema ili anomalija, osiguravajući kvalitet cijelog bloka Aluminija.
Ključna prednost korištenja ove tehnologije je što znatno smanjuje otpad i zagađenje, identično kao tvornice za lisu aluminija stvoreno od strane Moldie. Aluminij ima veliki otpad zbog svojstava hlađenja, formiranja i obrade u tradiicionalnim metodom litanja metala. Neprekinuti proces litanja, s druge strane, dizajniran je kako bi minimizirao većinu ovog vrsta otpada. Osiguravanjem da se svaki dio Aluminija hladí jednoliko, omogućuje proizvođačima da upotrebe gotovo cjelokupan Aluminij koji topi, što je prijateljsije prema okolišu i jeftinije također.
Pojačanje i uspostava proizvodnih procesa je ključno za proizvođače kako bi se pridržavali tržišnih zahtjeva, baš kao što je Moldieov proizvod nazvan aluminijanske forme za inžekcijsko oblikovanje . Proces neprekinutog litanja aluminija je ključan u ovom smislu jer predstavlja važan korak u cjelokupnom procesu proizvodnje aluminija. Proizvodnja postaje učinkovita, a to omogućuje značajne poboljšaje u slanju, dizajnu, marketingu i drugim zalihama. To čini stvari mnogo lakšima za tvrtke koje pokušavaju biti konkurentne na tržištu.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
