Znate li kako se metalne dijelove grade? Industrija pražnjenjskog lisanja daje odgovor na tu pitanje. Dakle, to je jedinstveni proces formiranja metalnih komponenti različitih oblika i veličina. moldie Kalup za tlačno lijevanje se obično vrši s mašinom koja topi metal i preliva ga u štampare. Štampare imaju oblike pa tako drže metal dok se utvrdi. To zahtjeva, pažljivo, da se koristi malo savijanog embalažnog materijala, pa time Moldie ulazi u igru kako bi vam objasnio kako ovaj industrijski sektor funkcioniše i zašto je važan.
Svaki dan se tehnologija sve više i više unapređuje, a na tome nema sumnje, i industrija pražnog lisanja nije drugačija. S pomoću novih moderne mašine i tehnike, moldie liće lijevanje sada mogu izraditi bolji, kompletniji proizvod u kraćem roku, zahtijevajući značajno manje resursa. Dizajniraju svoje štampalice pomoću računalno podržanog dizajna (CAD), skupa specijaliziranih računalnih programa koji im omogućava da vizualiziraju kako će štampalica izgledati prije nego što je naprave. Također izrađuju male modele ili prototipe dijelova pomoću 3D štampe. To im omogućuje da izrađuju dizajne brže i točnije, čime se dobivaju bolji proizvodi koji stizu kao što je namijenjeno.
Preslikavanje u metalu postoji već dugo, više od jedne stoljeće! I dok je ova tehnika decenijama stara, i dalje ostaje ključna u savremenoj proizvodnji. Jer je to pametna i jeftina metoda za istovremenu proizvodnju više metalnih dijelova. moldie visokotlana lisica za lijevanje prisutan je u mnogim običnim elementima, od dijelova automobila do igrača. Na primjer, kada igrate s modelnom vožicom, može sadržavati dijelove koji su proizvedeni metodom lisanja pod tlakom. Moldie proizvodi posebene metalne komponente za različite industrije, uključujući automobilsku, zračnu i medicinsku. Drugim riječima, lisanje pod tlakom pomaže u proizvodnji predmeta koje koriste potrošači svakodnevno i mnogo značajnijih uređaja.
Kontrola kvalitete igra ogromnu ulogu u procesu pražnjačkog litanja. Odnosi se na pažljivo promatranje proizvoda i njihovo testiranje kako bi se osiguralo da su u najboljoj mogućoj formi. Sve Moldie-ove proizvode provjeravaju i testiraju za sigurnost i kvalitet. Testiraju čvrstoću, trajnost i točnost. To osigurava da komponente koje proizvode ispunjavaju zahtjeve za trajnost i dobro funkcioniraju. To je mnogo važnije za dijelove koji se koriste u medicini ili avionima, gdje maleni defekt može imati velike posljedice. Ako je dio aviona loše izrađen, može uzrokovati ozbiljne probleme. Stoga je Moldie izuzetno oprezan u osiguravanju kvalitete proizvoda.
Moldie također brine o okolišu i o tome kako njihova djelatnost utječe na naš svijet. moldie plastičko pražnjačko litanje može potencijalno stvoriti otpad i potrošiti puno energije. Međutim, Moldie radi sve što je u njegovo moći da smanji svoj utjecaj na planet. Specijaliziraju se na recikliranju metalnih školova, što znači da preostale metale umjesto da ih izbacuju, razvijaju iz njih nove proizvode. Također koriste strojeve koji štede energiju, čime ograničavaju količinu snage potrebnu za vođenje poslovanja. Nadalje, koriste sigurna i ekološki prihvatljiva ulja i obloge gdje god je to moguće kako bi osigurali da je okruženje sigurno. Putem ovakvih radnji, Moldie prikazuje se kao onaj koji želi biti odgovorna osoba i pomoći da održimo našu Zemlju zdravom.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
