Jeste li ikada razmisljali kako proizvođači čine igračke i druge plastika stvari? Jedan od uobičajenih procesa za njihovo stvaranje jest injekcijsko oblikovanje. Taj proces koristi strojeve koji topi plastiku te je zatim obliče u razne oblike. S injekcijskim oblikovanjem, proizvođači mogu izraditi igračke koje su međusobno slične svaki put. To znači da su sve igračke iste, što je važno kako bi se osiguralo da svi djeca imaju istu zadovoljnost od svojih igračaka.
Injekcijsko oblikovanje je malo kao izrada skulpture — ali umjesto gline koristi plastiku. Kako bi stvorio igračku, dizajner prvo koristi posebni računalni program za dizajniranje modela. Taj program im pomaga odrediti kako igračka treba izgledati. Kada imaju dobar dizajn, naprave štampu. Štampa je jedinstven oblik koji se uklapa u stroj za injekcijsko oblikovanje kao puzzl članak.
Zatim, stroj uzima male plastične čestice poznate kao kuglice. One ih zagrijeva dok se ne rastopljive u plastiku. Nakon toga, toplo plastično tijelo snažno se pritiska u oblik pod velikim tlakom kako bi se ispuniti svaki dio oblika. Kada se plastično tijelo ohladi i zakuti, oblik se oduzme. To otkriva lijepo oblikovani igrač koji odgovara izvornom viziji dizajnera. Taj postupak osigurava da je svaka petlja igrača tocno pravilna.
Injekcijsko litanje igrača s puno detalja Jedna od najvećih prednosti injekcijskog litanja jest što može litati igrače s složenim detaljima. Razmotrite igrač koji ima pomične dijelove, poput robota ili automobila. Ti dijelovi moraju dobro stojati zajedno kako bi igrač mogao se pomaknuti i funkcionalno djelovati kao što je namijenjeno.
Matrice za inžekcijsko formiranje su vrlo složene i dizajnirane su na trudno način. Osiguravaju da svi dijelovi igračke budu iste veličine i oblika. Ayad objašnjava zašto je to važno: time što su konzistentne i standardizirane, svaka igračka će raditi na isti način. Dječaci mogu s njome igrati bez brige da će ova ili ona igračka dobiti pokvarenu ili neće funkcionirati kao što treba.
Postoje znanstveni principi koji upravljaju time kako radi inžekcijsko formiranje. Jedan od njih je brzina s kojom se plastika šalje u matricu. Ako se ubaci previše plastičnih materijala odjednom, stvaraju se buble ili drugi problemi. Premašeno malo plastičnog materijala rezultira prazninama i slabo igračkom. Također je važna i temperatura plastičnog materijala. Mora biti precizno kontrolirana kako bi se plastika ne iskrivila ili ne formirala nov oblik.
Injekcijsko oblikovanje je promjena u načinu na koji proizvođači izrađuju dijelove. Također je najekonomičnije; drugim riječima, štiti novac, a također je vrlo učinkovito, što znači da je brzo. Proces proizvodi vrlo točne i jednolike dijelove, što je ključno za kontrolu kvalitete. Injekcijsko oblikovanje također pomaže u štednji resursa omogućavajući poduzećima da recikliraju preostale plastike. Ti odlaci zatim mogu biti topeni i ponovno upotrijebljivati, što je bolje za okoliš.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
