Formiranje tekućim silikonovim gomgom (LSR) je jedinstveni proces za proizvodnju trajnih i otpornih na visoke temperature plastinih primjena. Iskoristiti se može materijal poznat kao tekući silikonovi gum (LSR). Forma koja se koristi oblikuje tijekom procesa LSR. Ideja je da se tijekom otopljivanja LSR, on zavrsno tijesto postaje jednim cjelinom. LSR formiranje izaziva vrlo učinkovito i pouzdanu proizvodnju visokokvalitetnih artikala.
Evo jednog načina kako je LSR formiranje transformiralo proizvodne procese. Ova metoda omogućuje proizvođačima da proizvode kvalitetne proizvode, koji mogu biti složeni s obzirom na oblik i dizajn. Ono što može činiti, stariji, konvencionalni načini proizvodnje mogu imati problem s obavljanjem. Putem LSR formiranja, proizvođači mogu izraditi proizvode koji nisu samo trajni, već i čvrsti. Ti materijali mogu pretrpjeti izlaganje kemikalijama i drugim ekstremnim uvjetima, što ih čini vrlo versatile u širokom rasponu primjena.
Injekcijsko formiranje pri niskim temperaturama je jedna od značajnijih i primjenjivijih metoda formiranja u sektoru medicinskih uređaja. Postoji nekoliko razloga zbog kojih je ovaj pristup povoljniji. Međutim, nudi jednu bitnu prednost, a to je proizvodnja sigurnih i čistih komponenti. Ova je stvar od najveće važnosti u zdravstvu, jer što god ulazi u čovjekovo tijelo, trebalo bi biti suštinsko slobodno od bakterija i prljavnosti. Komponente obradene s LSR formiranjem imaju glatke površine koje sprečavaju zarazu i omogućavaju sigurno korištenje.
Pored toga, lijepljenje LSR ima jedinstvenu mogućnost laganog proizvodnje velike količine proizvoda u kratkom vremenskom okviru, što je još jedan ogroman predak kod proizvodnje medicinskih uređaja. To znači da bolnice i ordinacije mogu dobiti opreme kada ih trebaju, bez dugo trajnih čekanja. Proces osigurava da je kvaliteta konzistentna za svaki dio koji se proizvodi, što osigurava da liječnici i pacijenti mogu zavisiti od ispravnog funkcioniranja uređaja. LSR lijepljenje također proizvodi komponente koje su sposobne izdržati visoke temperature te radijaciju, što je ključni dio mnogih medicinskih primjena.
Tvrtke također koriste posebne računalne programe koji simuliraju i optimiziraju proces lijepljenja LSR za spremanje novca. Ove inicijative pomagaju proizvođačima odrediti kako koristiti manje materijala, što se prevodi u štednju troškova i manje otpada. Tvrtke žele i proizvoditi ekološki odgovornije, tj., biti bolje prema okolišu, a ipak proizvoditi kvalitetni proizvod.
Najbolje prakse za praćenje pri LSR formiranju su istaknute u nastavku. Prvo, moraju odabrati odgovarajući LSR materijal za svoje potrebe i primjenu. Materijal koji izaberete igra veliku ulogu u konačnom proizvodu. Drugo, moraju ispravno dizajnirati štampu. To su aspekti dizajna dijela koji omogućuju uspješno formiranje, uključujući dizajn sustava za ulazak, što je dio kroz koji tekući LSR ulazi u štampu, te veličinu tlaka za injekciju.
Kvaliteta konačnog proizvoda, tlak injekcije je vrlo ključan. Ako je prenisni, dio će imati defekte poput utapanja ili praznina, što utječe na estetiku i funkciju dijela. S druge strane, ako je tlak prevelik, može uzrokovati komplikacije poput prelivanja materijala ili, što je još gore, oštetiti štampu.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
