Jeste li ikada se pitali kako se igračke i vreće za vodu ili dijelovi automobila čine? Sve počinje s čarobnim procesom poznatim kao injekcija plastičnih kalupa . Ovaj žargon jednostavno znači da se topljena plastika ubacuje u uređaj nazvan oblik ili matrica kako bi se promijenila u nešto korisno i novo. Postoji puno stvari koje koristimo dnevno koje su napravljene ovim načinom!
Injekcijsko oblikovanje je proces oblikovanja plastike koji postoji više od stoljeća i još uvijek je izuzetno važan proces u reprodukciji mnogih proizvoda; Injekcijsko oblikovanje plastike je proces koji postoji već preko 100 godina i još uvijek igra veliku ulogu u proizvodnji mnogih proizvoda danas. Tijekom ovog procesa, maleni dijelovi plastičnih kuglica, poznati kao peleti, topaju se dok ne postanu deblji kaš. Nakon što se topi, plastika se prisiluje u oblik (prazan oblik), koji daje plastičnom dijelu oblik. Nakon što se topljeni dio plastičnog dijela hladiti i otopiti, oblik će se otvoriti kako bi se novi dio mogao ukloniti. Korištenjem ovog metoda može se napraviti vrlo sitne detalje - sitni elementi na igrački, na primjer - koje bi bilo teško proizvesti drugim načinima.
To je revolucioniralo način na koji se mnoge stvari proizvode u tvornicama, usluga plastičnog injekcijskog oblikovanja . Prije nego što je ovaj proces bio dizajniran, predmeti su stvarno bili pristupljeni s perspektive ocele ili drva. Proces je bio sporo i mogao biti prilično skup u izradi predmeta od tih materijala. Međutim, koristeći pražnjenje plastike, stvari se mogu napraviti relativno brzo i jeftino. To znači da je mnogo roba lakše pronaći i jeftinije kupiti za sve. Na primjer, razmislite malo koliko igračaka možete kupiti u poslovnici. Pa, one mogu biti proizvedene brže zahvaljujući pražnjenju plastike i prodavati se po cijenama prijateljskim novčaniku!
Injekcija plastike je ekstremno versatile i korisna prilikom proizvodnje širokog raspona različitih proizvoda. To je čini idealnim za dizajniranje novih proizvoda. To omogućuje stvaranje čudnih i zanimljivih oblika i veličina, tako da se mogu izraditi lijepi i funkcionalni proizvodi. Na primjer, flašica za vodu može biti savršeno dizajnirana kako bi sjedila u dlanu ruke s zanimljivim izgledom. Također, injekcija plastike ima brojne prednosti u odnosu na alternative metode proizvodnje. Jedan od glavnih prednosti je što može izraditi dijelove koji su čvrsti ali laki — to je upravo ono što je potrebno u mnogim primjenama. To je važno, jer doprinosi stvaranju proizvoda koji se mogu lako nositi i koristiti svakodnevno.
Injekcija plastike je proces koji ima nekoliko ključnih faza. Počinje s malim plastičnim česticama poznatima kao pelete, koje se prazne u veliku posudu nazvanu skočnica. Ova skočnica šalje pelete u grejanu cijev, gdje se one likvidiraju. Plastika se zatim gura kroz zatvorenu matricu. Kada je plastika potpuno topljena, postaje gusto tekućina. Matrica ostaje zatvorena dok se plastika hladno ne otopi i zaklupa. Kada se plastika zaklupi i ohladi, matrica se otvara i novi dio se uklanja. Zato se mnogi različiti proizvodi mogu napraviti u kratkom vremenu—cjelokupni proces se događa vrlo brzo!
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
