Proces nazvan plastično-injekcijsko oblikovanje se koristi za proizvodnju plastinih komponenti. Taj proces je „zanimljiv“, gdje se maleni dijelovi plastičnih kuglica topi dok ne postanu poput debljeg juha. Nakon što se plastina utopila, pritiska se ili ubacuje u matricu koja ima jedinstven oblik koji plastika uzima kada se otopi. Matrica je čvrsta šuplja u koju se toplina hladiti u čvrstu dijelove. Uobičajeno su ove matrice napravljene od metala i mogu se oblikovati na bilo koji način, omogućujući proizvođačima da izrađuju različite oblike i veličine za različite proizvode.
Proizvođači imaju nekoliko razloga da izabiru plastične dijelove. Prva stvar je da su ti dijelovi ekstremno laki, što ih čini lako nosivim i manipulativnim. Također su jačni i trajni, što znači da se mogu koristiti za mnoge proizvode. Plastični dijelovi se nalaze u igračkama, kuhinjskim alatima, liječnim opremama i automobilskim dijelovima, na primjer. Drugo, plastični dijelovi su jeftini. To znači da nije skupo njihovo proizvodnju, jer strojevi obavljaju većinu rada i ne treba mnogo radnika za pomoć. Konačno, plastični dijelovi se brzo proizvode. Taj vrsta brzine je korisna tvrtkama koje moraju stalno i neprekinuto proizvoditi velike količine proizvoda.
Kako biste proizveli najbolje plastične dijelove, morate koristiti najbolji sirovini i prati precizne korake u proizvodnji. Moldie koristi samo najbolje plastične kuglice, te samo najbolje strojeve i opremu. To omogućuje da se dijelovi podudaraju ili čak premašuju standarda uspostavljena u industriji. Također raspoloživi smo iskusnim radnicima i tehničarima koji blizu praćenju svaki korak procesa. Oni osiguravaju da je sve urađeno ispravno, sprečavajući bilo kakve kvalitete probleme u svakom proizvedenom dijelu.
Automobil: plastika igra važnu ulogu u automobilskoj industriji. Koriste se u proizvodnji unutarnjosti automobila, poput sjedala i priborača, a također se koriste za vanjske dijelove, uključujući bumpere i dekoracije. Također se mogu naći u nekim mehaničkim komponentama koje omogućuju automobilu da glatko radi.
Potrošački proizvodi: Mnogi popularni potrošački proizvodi imaju dijelove od plastike. Mogu se pronaći u svemu, od igračaka do kućanskih uređaja poput mešalica i čistača zraka, te do elektroničkih uređaja poput daljinskog upravljanja i mobilnih telefona.
Osiguravanje kvalitete usluga plastičnog injekcijskog oblikovanja ostaje jednim od najvećih izazova. To može biti izuzetno teško, posebno u slučaju paralelnog proizvodnja više dijelova. Čak i malo varijacije temperature ili tlaka tijekom proizvodnje mogu uzrokovati velike razlike u kvalitetu finalnog proizvoda.
Da bismo riješili ovaj problem, Moldie koristi više naprednih metoda. Na primjer, koristimo računalno kontrolirane senzore koji točno mjeraju temperaturu i tlak. To nam omogućuje kontrolu nad svima. Također implementiramo automatske sustave za provjeru dijelova tijekom proizvodnje kako bismo se uvjerili da su odgovaraju našim visokim standardima. Nadalje, imamo stroge postupke osiguravanja kvalitete. To znači da provjeravamo svaki pojedini dio koji proizvodimo kako bismo se uvjerili da ispunjava ili premašuje naše očekivanja kvalitete.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
