injekcijski oblikovanih plastičnih dijelova! Ove komponente su sjajne jer mogu biti dio mnogih različitih predmeta...">
Moldie je tvrtka koja se bavi proizvodnjom dijelovi od plastike proizvedeni uječnim oblikom ! Ovi komponenti su sjajni zato što mogu biti dio toliko mnogih različitih stavki, poput igračaka, vozila i čak i medicinske opreme. U ovom dijelu teksta ćemo shvatiti što su komponente izrađene metalno-tisackom metodom, prednosti, kako su revolucionirali proizvodnju, i neke važne stvari koje je potrebno znati za projektiranje na pravi način.
Komponente izrađene metalno-tisackom metodom stvaraju se tijekom topljenja malih komadića plastike. Nakon što se plastika topi, ugnječuje se u oblik. Oblik je posebna šapa napravljena upravo za deo koji želimo napraviti. Kada se toplo plastika ohladi i oštivije, oblik se otvori, a deo se ukloni. Mogu se izraditi brojne komponente vrlo brzo. Komponente izrađene metalno-tisackom metodom mogu se proizvoditi u širokom rasponu konfiguracija i dimenzija, čime postaju idealne za niz primjena i sektora.
Jer injekcija plastičnih kalupa je napravljeno s takvom preciznošću – jedan je od prednosti. To znači da je svaki komponent identičan prethodnom. U suštini vam pruža savršenu rezervnu kopiju, svaki put! Sada si zamislite da je ovakva preciznost potrebna u bolnicama, gdje najmanja greška ima opasne implikacije i sve treba ići po planu kako bi se ljudi držali sigurnima i zdravima.
Diovi proizvedeni injekcijskim formanjem također imaju dodatnu prednost u tome što su izuzetno čvrsti. Budući da su napravljeni od plastične mase, mogu biti tvrdi i trajni štaviše godina. To je ključno za trajnost na mjestima poput automobilske industrije, gdje dijelovi moraju izdržati veliku količinu upotrebe i oštećenja. Poput bumbera koje se nalaze na vozilima. Moraju biti dovoljno jaci da zaštiću automobil od malih udaraca, a injekcijsko formanje vodi do čvrstih bumpera.
Također, brzina proizvodnje je prilično brza za dijelove proizvedene injekcijskim formanjem. Iako postoje visoke početne troškove, jednom kada je forma spremna, ona se može koristiti ponovno za stvaranje dijelova. To znači da možemo proizvesti mnogo dijelova vrlo brzo. Taka brzina je posebno važna u nekim sektorima, poput igračaka, gdje je potrebno proizvesti daleko više komada brzo kako bi se zadovoljio tražnj na vrhunskim razdobljima, poput prazničnih sezona.
Prije nego što su postojale dijelove izrađivane injekcijskim lijepljenjem, ljudi su ručno činili dijelove. Taj proces je bio ekstremno vremenski zahtjevan i skup jer je svaki pojedinačni dio bio prilagođen i teško izrađivan. Dijelovi izrađeni injekcijskim lijepljenjem su revolucionirali proizvodnju zato što smo mogli proizvesti dijelove brzo i za manje novca. To je pomoglo mnogim industrijskim granama da se prošire i rade učinkovitije.
Važan razmatranje prilikom izrade dijelova injekcijskim lijepljenjem. Drugi, plastika koja se koristi vrlo je važna. Različite plastike imaju različite svojstva, poput fleksibilnosti ili jačine. Izbor prave plastike za izradu dijela koji želimo [dizajnirati] jest esencijalan. Dakle, na primjer, igračka može tražiti mišavu plastiku, dok će dio automobila zahtijevati nešto otpornije kako bi istrošilo neprijatne uvjete.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
