Inženjering plastike za automobile je jedinstvena, specializirana metoda za izradu ključnih dijelova automobila. Ovo je vrlo koristan pristup jer osigurava da se komponenti automobila savršeno poravnaju zajedno. Ako se automobilski dijelovi dobro prilagođavaju, bolje rade, a posebno štede mnogo novca automobilskim tvrtkama. Saznajmo više o ovom zanimljivom procesu!
Inženjerska plastika za automobilsku proizvodnju ima nekoliko prednosti koje čine da je idealna za izradu automobilske opreme. Jedna od velikih prednosti je što izrađuje auto dijelove vrlo točno. To znači da će svi dijelovi dobro stojati zajedno, a to je važno za način rada auta. Praznina se mora savršeno složiti. Druga dobra stranica ovog pristupa je što može brzo izraditi automobilske komponente. To je zato što proces izuzetno dobro radi i koristi izdržljive materijale odlične kvalitete.
Za automobile dijelove napravljene ovom metodom koriste se specifične strojeve. Zadaci ovog stroja su: topli plastiku i zatim ga ulijevaju u oblik. Oblik je zapravo oblik u koji se plastika hladno transformira. Tijekom hlađenja plastika postaje automobilski dio! Oblici su savršeno oblikovani prema točnom zahtjevu za potrebnim automobilskim dijelima, što čini ovaj proces izuzetno preciznim. To osigurava da svi kombinirani automobilski dijelovi dobro međusobno odgovaraju i mnogi su inženirani iz sigurnosnih i performansnih razloga.
I proizvodnja plastičnih injekcija za automobilsku industriju je opet vrlo brza. To omogućava proizvodnju velikog broja dijelova u kratkom vremenu, i s minimalnim otpadom. Otpad su predmeti koji nisu ispravno nazvani i odbaceni. Ovaj sustav smanjuje otpad, što je dobro za okoliš i za tvrtke koje proizvode komponente. Također štedi novac. To je zato što zahtjeva manje materijala i može proizvesti više komponenata odjednom. Nažalost, kako bi automobili prodavali automobile koje ljudi zaista žele kupiti po cijenama koje mogu platiti, automobilske tvrtke moraju štediti novac, i to puno novca.
Način na koji to radi je da uzmete plastiku, topite dijelove i zatim ju stavite u oblik. Nisu svi plastični materijali jednaki! Plastika se razlikuje po jačini i također prilagodljivosti za izradu određenih dijelova automobila. Uobičajeni primjeri plastike koji se koriste u ovom procesu su Polipropilen, ABS, Nilon. Ovi vrsti plastike su vrlo jakie i sposobne predržati mnogo tlaka, što je ključno, jer dijelovi automobila moraju biti dovoljno robustni da zaštiću vozače ako dođe do udara. Kvalitetni materijali (materijali koji su jaci) osiguravaju da će dijelovi automobila trajati duže i izvršavati ono što je potrebno.
U Moldie izrađujemo dijelove automobila koristeći inženjering plastike za automobile. Vodimo računa o kvalitetnim materijalima, a naše strojeve su vrlo precizni. To znači da svi naši automobilski dijelovi međusobno odgovaraju i funkcionišu kao što treba; prvi put. Također osiguravamo da je naš proces brz i ekonomičan, što nas stavlja u povoljnu poziciju da podržavamo proizvođače automobila čineći ih dostupnije za sve. Budi ponosan na ono što radimo i osiguraj da je svaki komponent koji stvaraš kvalitetan.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
