Jeste li ikada čudili kako se automobili proizvode? Mi smatramo da je vrlo fascinantno proučavati faze povezane s stvaranjem ovih fantastičnih strojeva. Ključni proces u automobilskoj industriji poznat je kao automobilski injekcija plastike gibanje. To je toplo tekuće metalno tijelo koje se lije u poseban oblik programiran nazivom matrica. Metal se zatvrdi nakon hlađenja. Članak objašnjava gibanje, kada i zašto je ovaj cijeli proces potreban.
Prvi korak je zagrijavanje metala dok ne postane tekući. To se događa u specijaliziranoj pećici koja dostiže ekstremnu temperaturu. Zatim se tekući metal lije u matricu. Kada se metal dodaje u matricu, ostavlja se da se ohladi. Tijekom hlađenja, metal se zatvrdi u obliku matrice. Dok se to događa, tekući materijal se zatvrdi, proces poznat kao zatvrdavanje. Nakon što se metal zatvrdi i potpuno ohladi, matrica se uklanja i dio je spreman za uporabu.
Lisaja ima brojne prednosti za uporabu u automobilskoj industriji. Možete izgraditi složene oblike pomoću lisaje, jedno od velikih stvari o njoj. Ti oblici bi bili teški za oblikovanje drugim načinima. Na primjer, mnogi dijelovi automobila imaju krivulje i druge injecijski dio detalje. Lisaja također može omogućiti izradu više dijelova odjednom, štedeći vrijeme i novac. Također, lisaja može izraditi dijelove s bogatim značajkama. Takve značajke mogu biti, na primjer, da su izuzetno čvrsti ili sposobni otpisati visoke temperature
Još jedan važan faktor prilikom izrade auto dijelova je čvrstoća. Litih dijelova može se postići značajna čvrstoća, što je ključno za dijelove koji nose značajan optužanj ili izdržavaju značajan tlak. Motorni blokovi moraju biti dovoljno čvrsti da podrže motor i cijelu mašinu. Ukoliko nisu, mogu se slomiti, što uzrokuje velike probleme za vozilo.
Litanje je proces koji se koristi za izradu auto dijelova u kojem se toplo kovina lije u oblik. Pesak lita se koristi za izradu auto dijelova i podrazumijeva lijepanje tople kovine u alatka za inžiciju oblik. ljuska je napravljena od posebne pehunice nasjačene harzom, što čini auto dio robuštijim i pruža bolju točnost u procesu litanja. Postoji različitih vrsta i svaka vrsta ima svoje značajke i prednosti.
To je točniji način lijeđenja — Shell casting. Sastoji se od stvaranja oblika iz kombinacije rezu i pijeska. Oblik se zatim zagrijeva, a kako se rez postavlja, to utvrđuje strukturu i sprečava da se toliko giba. Zatim se toplo metal lije u šupljinu. Shell casting je točniji od pijesnog lijeđenja, ali i skuplji.
Ovdje kod Moldie se bavimo pružanjem najboljih diova za automobile našim kupcima. Koristimo najnoviju tehnologiju, a naši stručni tehničari primjenjuju najbolje prakse u poslovnom sektoru kako bi reprodukvali dijelove s preciznošću i ponovljivostjo. Dijelovi automobila moraju biti jači i trajni da bi pružali usluge dugo vrijeme, a dijelovi automobila moraju biti učinkoviti da bi pružili optimalnu performansu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
