Injekcijsko oblikovanje je ključni proces u našem društvu. Pomaže organizacijama u proizvodnji brojnih osnovnih roba koje koristimo redovito, na primjer, voljene modelne igračke za djecu i auto dijelove koji osiguravaju da automobili rade ispravno. Ova radna mjesta sastoje se od oblikovanja plastike u različite oblike ovisno o namjeni artikla. Moldie vjeruje u izradu kvalitetnih plastičnih dijelova na koje se naše kupce mogu osloniti.
Postoji mnogo koraka u procesu i cijela procedura izrade plastinih dijelova je prilično zanimljiva! Prvi korak: Male kapićice plastičnih materijala, koje se nazivaju pellete. Pellete se zatim zagrijavaju dok ne postanu deblji, lepljivi tečinski materijal. Ovo je ključni korak jer je upravo ova topljena plastika koja će biti formirana u dijelove. Nakon zagrijavanja i likvidacije, plastika se prisilno ubacuje u oblik. Zamislite oblik kao prilagođenu kutiju koja odgovara obliku dijela koji se formira. Sada kada je tekuća plastika unutar obraza, dopustimo joj da se ohladi kako bi plastika mogla zakutati i uzeti oblik obraza. Nakon što se dio ohladi, pažljivo izvlačimo predmet iz obrasca i provjeravamo ga kako bismo bili sigurni da je dobar i spremna za slanje kupcu.
Razmotrite način na koji proizvodimo plastične komponente; ovo je vrlo brz i precizan proces. Radimo s strojevima koji su upravljanji računalima. Ova tehnologija nam čak pomaga osigurati da je svaki pojedinačni dio kojeg proizvodimo izrezan baš na isti način kao i prethodni dio. To osigurava da je krajnji rezultat uvijek najbolje kvalitete i ispunjava standarde koje smo obećali našim klijentima. Sve to također dovodi do manje količine otpada tijekom procesa. To je važno jer to znači da pravimo stvari u okolišno prijateljskom načinu u usporedbi s drugima.
Zbog toga je zanimljivo vidjeti koliko je fleksibilno proizvodnja plastičnih dijelova! Plastika je promijenila industrije trgovinom čvrstom, lakičastim i jeftinim materijalom koji se može oblikovati u gotovo bilo koju oblik koju možete zamisliti. Gotovo sve se može napraviti od plastike, od dijelova koji čuvaju našu sigurnost u automobilima do igračaka koje djeca uživaju. Također, plastika je jednako dostupna za bojenje ili oblikovanje na različite načine, što je čini idealnom za dekorativne stvari koje ljudi volje.
Freziranje plastike ima veliki utjecaj na proizvodnju stvari koje koristimo u životu. Ova metoda omogućuje poduzećima da proizvode proizvode brže i učinkovitije. Omogućuje smanjenje troškova za tvrtku, te povećava ukupnu produktivnost rada, praveći stvari brže. Proizvodi napravljeni od plastičnih su čvršći, sa dužim rokom upotrebe nego oni napravljeni od bilo kojeg drugog materijala. Evo još jednog važnog razloga za izradu dijelova od plastike. Pridonijelo je također smanjenju otpada i podržanju ponovnog uzimanja, što je izuzetno korisno za naše okruženje i našu planetu.
Inženjeri u Moldie imaju obiman iskustvo u projektiranju i široku znanstvenu bazu o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i stvoriti crtež proizvoda. Nakon što će ga kupac pregledati i odobriti, možemo početi s montažom formi i dizajnom crteža na temelju postojećeg projekta kupca. Inženjerski centar Moldie sastoji se od više od 30 inženjera i tehničkog osoblja. Oni mogu rukovati inženjeringom, simulacijom dizajna, obradom, inspekcijom kako bi podržali i osigurali kvalitet i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše formice poznate su po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Provjeravajuće opreme je neophodan način osiguravanja procesa proizvodnje formica. Kvalitetna upravljačka ekipa visoke kvalitete s preciznom provjeravajućom opremom je osiguranje za stvaranje visokokvalitnih formica. Odsjek za kontrolu kvaliteta posjeduje dvije visoko precizne trodimenzionalne koordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izvješće o cijeloj veličini unutar tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenirano izvješće unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO certifikatom.
Naše kompleksne logističke rješenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbe do konačne dostave. Koristimo napredne trakuća sustave i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. pruža profesionalna rješenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom svijeta. Moldie je surađivao s DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može slati robe morem, zrakom i vlakom u dobrom načinu pakiranja prilagođenom globalnom transportu.
Moldie pruža rješenja za inženjering i plastične dijelove od 2008. Godišnje, objekt od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom svijeta. Od automobilskog sektora, gdje služimo prestižnim brendovima poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do voditelja u drugim područjima kao što su Schneider, Phillip i IEK. S reputacijom izvrsnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacijski partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dijelova, izradu prototipova, dizajn obloka i masovnu izradu obloka.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
