در حال جستجوی راهی برای ایجاد قطعات فلزی سفارشی برای شرکت خود هستید؟ اگر بله، آنگاه جوشکاری PDC ممکن است راه‌حل مناسبی برای شما باشد! این فرآیند معمولاً به عنوان PDC یا "جوشکاری قالب دائمی" شناخته می‌شود، که به معنای این است که یک قالب فلزی برای تولید قطعاتی که به دنبال آن هستید استفاده خواهد شد. این فرآیند بسیار مفید است زیرا نتایج دقیق و ثابتی را به شما ارائه می‌دهد. قطعات جوشکاری دی این موضوع به ویژه زمانی که در حال طراحی مولفه‌هایی برای ماشین‌ها یا دستگاه‌هایی هستید که باید دقیقاً با هم جور بشوند، بسیار مهم است. هر چقدر آنها بهتر جور می‌شوند، احتمال دیدن مشکلات در آینده کمتر است.
PDC نه تنها نوعی هوشمند از جوشکاری فلز است بلکه همچنین فرآیندی بسیار دقیق برای طراحی قطعات فلزی می‌باشد. مرحله اول شامل گرم کردن فلز برای ذوب آن می‌شود. سپس این فلز مایع در قالبی غرور می‌شود که شکل آن را بگیرد. پس از سرد شدن، قطعه فلزی نهایی به راحتی از داخل قالب خارج می‌شود. زیبایی این روش این است که قالب می‌تواند بارها و بارها مورد استفاده قرار گیرد. این اجازه می‌دهد تا بسیاری از قطعات به سرعت و با کمترین ضایعات مواد تولید شوند. به علت این کارایی، این روش از لحاظ زمان و هزینه بسیار کارآمد است و در مقایسه با دیگر روش‌های تولیدی مانند کلیدکاری یا ضربه‌زنی که آهسته‌تر و پیچیده‌تر هستند، برتری دارد.
وقتی در مورد تولید زیادی از قطعات به صورت همزمان (که به آن تولید انبوه گفته می‌شود) صحبت می‌کنیم، روش جوشکاری PDC معمولاً روش منتخب است. دلیل این موضوع سرعت و قابلیت اعتماد این روش است. بسیار مهم است که هر قطعه دقیقاً مثل سایر قطعات باشد وقتی که حجم زیادی از قطعات تولید می‌شوند. وقتی قطعات بزرگ و کوچک در جاهایی که باید یکسان باشند، متفاوت هستند، می‌تواند مشکلات بحرانی در ماشین‌ها یا سیستم‌های عملیاتی که به این قطعات وابسته هستند، ایجاد کنند. هر قطعه تولید شده توسط PDC یکسان است، که این موضوع احتمال عیوب یا خرابی‌ها را کاهش می‌دهد. ریخته گری این یکپارچگی و یکسان بودن قطعات، آن را به یک انتخاب عالی برای شرکت‌هایی که نیاز به بسیاری از قطعات دارند که بدون مشکل با هم جمع شوند، تبدیل می‌کند.
جوشکاری PDC یک نکته متنوع است که می‌تواند در حوزه‌های مختلف و صنایع استفاده شود. یک مثال رایج در صنعت خودرو است، جایی که تولیدکنندگان باید اطمینان حاصل کنند که قطعه‌ای از ماشین قوی و با دقت بالا باشد. این فرآیند همچنین در صنعت هوافضا استفاده می‌شود، جایی که باید اجزای هواپیما بر اساس استانداردهای امنیتی بالا ساخته شوند. قطعات برای انواع مختلف ماشین‌ها و ابزارها می‌توانند با این رویکرد ساخته شوند که کاربرد گسترده‌ای در بین صنایع دارد. PDC ریخته گری همچنین اجازه می‌دهد تا توانایی‌های شبکه نهایی و شبکه نزدیک به نهایی را برای ایجاد اشکال دقیق‌تر از آنچه که از طریق بیشتر فرآیندها ممکن است، فراهم کند. جوشکاری PDC راه‌حل‌های نوآورانه‌ای در بسیاری از زمینه‌های صنعتی ارائه می‌دهد.
فرآیند جوشکاری PDC محصولات با کیفیت بالا و طولانی‌مدت فراهم می‌کند. اجزا از فلزات با کیفیت بالا، از جمله آلومینیوم، روی و مگنزیم ساخته شده‌اند. چون این مواد بسیار محکم و قوی هستند، قطعات می‌توانند در شرایط سخت به خوبی عمل کنند. علاوه بر قطعاتی که بسیار عملی هستند، جوشکاری PDC قطعاتی را ارائه می‌دهد که تحمل دقیق و ابعاد کلیدی دارند و از لحاظ بصری نیز جذاب هستند. ترکیب کامل کیفیت و طولانی‌مدت بودن برای شرکت‌هایی که قطعات قابل اعتماد و قوی انتظار دارند، حیاتی است.
برای خدمات قابل اعتماد جوشکاری PDC، مولدی پartner شماست. با تخصص در جوشکاری PDC، ما می‌توانیم قطعات فلزی سفارشی که برای بازار شما طراحی شده‌اند تولید کنیم. از طراحی اولیه تا تولید قطعات، متخصصان ما در تمام مراحل فرآیند به شما کمک خواهند کرد. ما می‌دانیم که چقدر حساس است که همه چیز دقیقاً درست باشد، ما می‌خواهیم به شما کمک کنیم.
مولدی از فناوری جدید برای تولید هر قطعه با کیفیت بالاترین سطح استفاده می‌کند. ما همچنین به آینده توجه داریم، ما به سمت تحقق رؤیای شما حرکت می‌کنیم، ما عاشق کاری هستیم که انجام می‌دهیم و تلاش می‌کنیم تنها با بهترین محصولات شما را خوشحال نگه داریم. ما حاضریم تا به کسب و کار شما هر چیزی را که برای رشد نیاز دارد فراهم کنیم.
راه‌حل‌های لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم می‌کند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستم‌های ردیابی پیشرفته و شبکه‌ای جهانی از حمل‌ونقل‌ها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده می‌کنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راه‌حل‌های حرفه‌ای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونه‌ها را به سرعت تحویل دهد. Moldie می‌تواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بسته‌بندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر می‌سازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برند‌های برجسته‌ای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جی‌ام خدمت می‌کنیم، تا رهبران در حوزه‌های دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه می‌دهیم.
قالب‌های ما به خاطر کیفیت بی‌نظیر و دقتشان شناخته می‌شوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالب‌های با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سه‌محوره با دقت بالا و اسکنر‌های 3D است. Moldie وعده می‌دهد که گزارش کامل اندازه‌ها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمین‌کننده‌ای با گواهینامه ISO است.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، می‌توانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها می‌توانند با مهندسی، شبیه‌سازی طراحی، ماشین‌کاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
