سپس، قالب HPDC ابزاری کلیدی برای شکلدهی به قالب است. این یک فولاد سخت است که به شکلی میگیرد که ظاهر قطعه فلزی نهایی را مشخص میکند. فکر کنید که قالب آلومینیوم مثل یک قطعه برای کردن بیسکوییت — با این تفاوت که به جای اینکه از عجينه عبور میدهد، فلز ذوب شده را شکل میدهد. یک قالب HPDC در ماشین بزرگی قرار میگیرد که قادر به فشار و دمای بالای لازم برای تزریق فلز ذوب شده به داخل قالب است.
بعد از اینکه فلز ذوب شده قالب را پر میکند، سرد میشود. هنگامی که سرد میشود، فلز جامد میشود و شکل قالب را اتخاذ میکند. پس از مدتی، قالب باز میشود و قطعه فلزی از آن خارج میشود. بعد از حذف قسمت، گاهی نیاز به انجام گامهای اضافی برای صاف کردن قطعه فلزی یا تمام کردن آن وجود دارد. این کار آن را صاف و زیبا میکند، مثل زمانی که پس از کردن کوکیها، آنها را تزئین میکنید.
قالبهای HPDC مزایای متعددی دارند که آنها را گزینه مناسبی برای تولید قطعات فلزی میکند. اولین مزیت، دقت بسیار بالای آنهاست. قالب HPDC Moldie (قالبی که فلز ذوب شده را به شکل مورد نظر فشار میدهد) مستقیماً ظاهر قطعه فلزی را تعیین میکند و میتواند با دقت بالا ساخته شود. قالبهای HPDC میتوانند قطعات فلزی با دقت بسیار بالا ایجاد کنند که امری حیاتی برای تضمین تناسب خوب و عملکرد مناسب است.
قالبهای مورد استفاده در فرآیند HPDC نیز قابل تعویض هستند که این امکان را فراهم میکند تا انواع مختلفی از اشکال و ابعاد قطعات فلزی تولید شوند. این انعطافپذیری آنها را برای انواع مختلف فرآیندهای تولیدی مناسب میسازد. قالبهای HPDC برای تولید هم قطعات کوچک و هم بزرگ طراحی شدهاند — به منظور پاسخگویی به نیازهای عملکرد بالا و فلزات چگال برای دستگاههای الکترونیکی و همچنین فلزات بزرگتر برای دندهها و ماشینآلات.
لیست بررسی انتخاب قالب HPDC ابتدا، نوع فلز مورد نظر خود را در نظر بگیرید. همچنین، تمام قالبها برای تمام فلزات مناسب نیستند. هندسه و ابعاد قطعه مورد نیاز خود را مشخص کنید. برخی جوشکاری فشاری قالب آلومینیوم برای تولید قطعات کوچک با دقت بالا مناسب هستند، در حالی که دیگری برای قطعات بزرگ مقیاس استفاده میشوند. در نهایت، تعداد قطعاتی که باید ساخته شوند را در نظر بگیرید. تعداد قطعات میتواند مشخص کننده این باشد که کدام قالب مناسبترین است.
طراحی و تولید قالب HPDC برای نیازهای خاص شما انجام میشود. این کار تضمین میکند که اندازه و شکل آن مناسب باشد و بتواند فشار بالا و دمای بالا و پایین را برای نیازهای تولیدی شما تحمل کند. همانطور که به دنبال سازگاری مناسب در خرید کفش هستید، میخواهید ابزار خود، یعنی قالب HPDC، با نیازهای تولیدی شما سازگار باشد.
دوم، نگهداری و مراقبت مناسب از قالب HPDC ضروری است. این کار تنها به تمیز کردن و بررسی عادی برای اطمینان از عدم آسیب دیدگی و حالت عملی محدود نمیشود. مراقبت از ریخته گری مشابه مراقبت از بازیافزارهایتان است، هر چقدر تمیزتر نگه دارید و دقیقتر برای بررسی摩سرف کیفیت بررسی کنید، طول عمرشان بیشتر خواهد بود.
قالبهای ما به خاطر کیفیت بینظیر و دقتشان شناخته میشوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالبهای با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سهمحوره با دقت بالا و اسکنرهای 3D است. Moldie وعده میدهد که گزارش کامل اندازهها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمینکنندهای با گواهینامه ISO است.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر میسازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برندهای برجستهای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جیام خدمت میکنیم، تا رهبران در حوزههای دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه میدهیم.
راهحلهای لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم میکند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستمهای ردیابی پیشرفته و شبکهای جهانی از حملونقلها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده میکنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راهحلهای حرفهای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونهها را به سرعت تحویل دهد. Moldie میتواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بستهبندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، میتوانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها میتوانند با مهندسی، شبیهسازی طراحی، ماشینکاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.