سازی فرآیندی است که در آن پلاستیک از طریق یک شکل یا قالب خاص عبور داده میشود. این کمک میکند تا یک لوله بلند پلاستیک تشکیل شود که میتواند به قطعات کوچکتری تقسیم شود تا روی آن کار کرد. این مانند این است که سعی کنید تیغه دندانزد را دوباره به داخل تیوب برگردانید. این یک رشته بلند تیغه دندانزد است، اما وقتی تیوب را فشار میدهید، تیغه خارج میشود. و این خیلی نزدیک به نحوه کارکرد سازی است!
فرآیند دیگری که ممکن است تا حدی متفاوت باشد، فرآیند ساخت با استفاده از قالب تزریق است. این شامل گرم کردن پلاستیک و ریختن آن درون یک قالب است. یک قالب شبیه به برگرده کوکی است که پلاستیک را شکل میدهد. بعد از اینکه پلاستیک سرد میشود، در شکل قالب جامد میگردد. این روش است که ما اشیاء مختلفی مثل بازیها، دستگاههای پزشکی و بسیاری از اشیاء دیگر را تولید میکنیم.
دلیل اینکه تزریق پلاستیک به قالب این روشها به اندازه کافی قدرتمند هستند چون میتوانند انواع محصولات پلاستیکی که هر روز دیده و استفاده میکنیم را تولید کنند. این روشها محصولات رایجی مثل کیسههای پلاستیکی، فلacons پلاستیکی و حتی برخی قطعات ماشین را تولید میکنند. این تکنیکها بسیار مفید هستند زیرا میتوانند در زمان کوتاه بسیاری از محصولات را تولید کنند. همچنین این روشها کمتر از مواد اصلی استفاده میکنند که منجر به صرفهجویی در هزینه و منابع میشود. این موضوع برای شرکتهایی که سرعت و هزینه کم در تولید را جستجو میکنند، حائز اهمیت است.
استخراج و مدلسازی تزریق در سراسر جهان امروزه در بسیاری از صنایع استفاده میشود. به عنوان مثال، در مورد استخراج، ما قطعات طولانی و پیوسته از پلاستیک ایجاد میکنیم. این قطعات طولانی بعداً میتوانند به قطعات کوچکتری تبدیل شوند تا همه چیزی از لولهها، تُنگها و حتی لولههای نوشیدنی تولید شود.

با این حال، فرآیند مولding تزریق برای اشکال پیچیدهتر مناسب است. این فرآیند به تولیدکنندگان اجازه میدهد محصولاتی را بسازند که شامل چندین مولفه یا طراحیهای پیچیده، مانند شکلکارهای عملیاتی، دستگاههای پزشکی و قطعات خودرو هستند. این انعطافپذیری هر دو روش را در تولید بسیار محبوب کرده است.

مزایای مولding استخراج و تزریق برای تولیدکنندگان: ابتدا آنها بسیار ارزان هستند، بنابراین پول صرفهجویی میشود. این باعث میشود تا تولیدکنندگان بتوانند محصولات زیادی را به سرعت و با هزینهای کم تولید کنند. دوم، این روشها بسیار انعطافپذیر هستند. این موضوع در زمان ارائه محصولات مورد نظر مشتریان بسیار مفید است، زیرا به تولیدکنندگان اجازه میدهد تعداد زیادی از اقلام مختلف به تمام ابعاد و اشکال را تولید کنند. سرانجام، این روشها تکنیکهای دقیقی هستند. این بدین معناست که بیشتر اقلام از لحاظ کیفیت و شکل تقریباً یکسان هستند و مشتریان هر بار دقیقاً آنچه انتظار دارند را دریافت میکنند.

فرآیندهای بهتر سازی و تزریق با پیشرفتهای در این فناوریها همراه است. بنابراین، وقتی مشکلی در مورد این اطلاعات [مواد بیوشناختهپذیر] وجود دارد، ما میتوانیم مواد جدیدی را استفاده کنیم و بر اساس این ماده جدید، محصولات سالمتر و سبزتری را ایجاد کنیم. این موضوع اهمیت دارد زیرا زباله را کاهش میدهد و دنیا را نجات میدهد. علاوه بر این، ماشینآلات و تجهیزات جدید طراحی شدهاند تا فرآیند تولید را شتاب بدهند و بهبود بخشند. به طور خلاصه، پیشرفتهای فناوری ادامه خواهد یافت تا فرآیندهای سازی و تزریق را کارآمدتر و ارزانتر کنند.
قالبهای ما به خاطر کیفیت بینظیر و دقتشان شناخته میشوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالبهای با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سهمحوره با دقت بالا و اسکنرهای 3D است. Moldie وعده میدهد که گزارش کامل اندازهها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمینکنندهای با گواهینامه ISO است.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر میسازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برندهای برجستهای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جیام خدمت میکنیم، تا رهبران در حوزههای دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه میدهیم.
راهحلهای لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم میکند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستمهای ردیابی پیشرفته و شبکهای جهانی از حملونقلها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده میکنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راهحلهای حرفهای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونهها را به سرعت تحویل دهد. Moldie میتواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بستهبندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، میتوانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها میتوانند با مهندسی، شبیهسازی طراحی، ماشینکاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.