ماشین فشار دهی تراشیدنی یک تکنیک منحصر به فرد است که به ما امکان میدهد محصولات را سریعتر و با شکلهای بهبود یافته تولید کنیم. این فرآیند به ما کمک میکند تا در زمان کوتاهی انواع مختلفی از شکلها و طراحیها را ایجاد کنیم. پلاستیک، گム و فلز برای تولید بسیاری از محصولات استفاده میشوند. مولدی یک تزریق پلاستیک به قالب شرکت است که مشتریان خود را با تولید انواع مختلفی از محصولات برای آنها کمک میکند. بنابراین، بیایید بحث کنیم که مزایا و چالشهای این رویکرد چیست، چگونه کار میکند، چه موادی را استفاده میکنیم و چه چالشهایی را در راه ممکن است برخورد کنیم؟
[تصاویر] چگونه ماشین مولده ادغام تغییراتی در تولید محصولات ایجاد کرد که همیشه به یاد خواهد ماند! طراحی چیزی زمان زیادی میبرد و معمولاً با کیفیت پایین ساخته میشد. اما با اختراع ماشین مولده ادغام، همه چیز بهتر شد. تولید، اکنون، بسیار سریعتر و کارآمدتر است. ما میتوانیم در زمان کوتاهی چیزها را بسازیم و محصولات با دقت بالا تولید شوند. این بدین معناست که میتوانیم آیتمهایی از انواع مواد مختلف بسازیم و این دیدگاههای جدیدی را برای ما باز میکند.
البته، معایبی نیز وجود دارد. مشکل رایج ترین این است که شروع به استفاده از آن می تواند گران باشد خدمات قالب دهی تزریق پلاستیک . Moldie باید ماشین های خاصی را خریداری کند و کارشناسانی را استخدام کند که بتوانند آنها را به درستی استفاده کنند. برای یک شرکت، این می تواند سرمایه گذاری عظیمی باشد.
ماشین تزریق مولده یک علم بسیار جالب است. در این فرآیند حاصلخوردن، ماده را گرم میکنیم تا به ظاهر ذوب شده و مایع برسد. سپس این مایع گرم به قالبی تزریق میشود که شکل نهایی محصولی است که میخواهیم تولید کنیم. پس از آن، مایع را در قالب دوخته و آن را خنک و سخت میکنیم. وقتی خنک میشود، تنها کافیست قسمت پایانی را جدا کنیم و محصول خروجی به دست آید. همه این کارها نیازمند تعادل دقیق سه عامل اصلی دارد — دمای مناسب، فشار و زمان. مولدی مطمئن میشود که تمام این عوامل با دقت تنظیم شوند تا هر محصول به صورت صحیح تولید شود.
چون پلاستیکها بسیار سبک و بینظیراً مقاوم هستند، یکی از انتخابهای محبوبتر هستند. این ویژگیها آنها را برای کاربردهایی که نیاز به طول عمر بالا و همچنین قابل مدیریت بودن دارند، مناسب میکند. بیشتر بازیها و ظرفها از پلاستیک ساخته میشوند.
یکی از چیزهایی که معمولاً رخ میدهد، بسته شدن قالب به دلیل وجود ماده زیاد است. این مسئله ممکن است اگر ما ماده بیش از حد وارد قالب کنیم یا اگر بعد از هر استفاده قالب را به درستی تمیز نکنیم، رخ دهد. این وضعیتها میتوانند تولید را کند کنند و کارایی محصولات را کاهش دهند. مولد این مشکل را با نظارت بر مقدار ماده وارد به قالب و اطمینان از تمیز شدن کامل آن پس از هر استفاده حل میکند.
مشکل دیگری که ممکن است پیش بیاید، انقباض ماده با سرد شدن است. اما چیزی که ما نمیخواهیم، خم شدن یا عدم تناسب شکل محصول باشد. مولد این مشکل را با استفاده از مواد مناسب و کنترل دما، فشار و زمان قالببری حل میکند.
راهحلهای لوژیستیک جامع ما خدمات از ابتدا تا انتها را فراهم میکند، از پردازش سفارش تا تحویل نهایی. ما از سیستمهای ردیابی پیشرفته و شبکهای جهانی از حملونقلها برای تضمین تحویل به موقع و امن استفاده میکنیم. از زمان تاسیس، Moldie بیش از 50 مشتری و 20 کشور در سراسر جهان را با راهحلهای حرفهای مجهز کرده است. Moldie با DHL، Fedex و UPS همکاری کرده است تا نمونهها را به سرعت تحویل دهد. Moldie میتواند کالاها را به صورت دریایی، هوایی و قطاری و در بستهبندی مناسب برای حمل و نقل جهانی ارسال کند.
مهندسین در شرکت Moldie دارای تجربه گسترده طراحی و دانش کامل توسعه هستند. Moldie هر نمونه ارائه شده را اسکن خواهد کرد و یک نقشه محصول تولید خواهد کرد. بعد از بررسی و تایید نقشه توسط مشتری، میتوانیم به مونتاژ قالب و طراحی طرح بر اساس پروژه موجود مشتری بپردازیم. مرکز مهندسی Moldie شامل بیش از 30 نفر از کارکنان مهندسی و فنی است. آنها میتوانند با مهندسی، شبیهسازی طراحی، ماشینکاری، و بررسی کیفیت، کیفیت و عملکرد ابزارهای ساخته شده توسط ما را تضمین کنند.
مولدی از سال 2008 راهکارهایی برای قطعات تزریق و پلاستیک فراهم کرده است. اینستالاسیونی با مساحت بیش از 3000 متر مربع ما را قادر میسازد تا به مشتریان در سراسر جهان خدمت کنیم. از بخش خودرو، جایی که ما برندهای برجستهای مثل مرسدس بنز، فولکس واگن، آودی، مازراتی، کلایسلر و جیام خدمت میکنیم، تا رهبران در حوزههای دیگر مانند شنایدر، فیلیپس و IEK. با شهرتی که در خدمات OEM/ODM دارد، مولدی تنها یک تولیدکننده نیست؛ ما همکاران نوآوری هستیم که خدمات جامعی شامل طراحی قطعات، ایجاد نمونه اولیه، طراحی قالب و تولید قالب به صورت انبوه ارائه میدهیم.
قالبهای ما به خاطر کیفیت بینظیر و دقتشان شناخته میشوند. تجهیزات آزمایش، ابزاری ضروری برای تضمین فرآیند تولید قالب است. یک تیم مدیریت کیفیت با کیفیت بالا و تجهیزات آزمایش دقیق، تضمینی برای ساخت قالبهای با کیفیت بالا است. بخش بازرسی کیفیت دارای دو سیستم سهمحوره با دقت بالا و اسکنرهای 3D است. Moldie وعده میدهد که گزارش کامل اندازهها را سه روز پس از آزمایش محصول و گزارش اسکن 3D را در مدت دو روز ارائه دهد. Moldie تأمینکنندهای با گواهینامه ISO است.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
