Flertallet af klæder, stof eller tøj, vi sætter på vores krop, er en variation af metal, fordi det giver os alt. Disse genstande bruges i alt fra biler til køkken, og de har en stor indvirkning på vores daglige liv. For disse genstande er en god måde at forme metal på ved hjælp af en proces kaldet trykforgning. Denne operation involverer en unik maskine kaldet en trykforgningsmaskine. Denne maskine gør det muligt for os at hurtigt og nøjagtigt forme det smeltede metal til uanset hvilke former vi har brug for.
Trykstøbning foretages ved at hælde smeltet metal ind i en metalmold. I denne mold bruger vi et særligt design for at gøre den præcist tilsvarende det objekt, som vi har til hensigt at lave. Molden består af to halve, som passer perfekt sammen for at danne en lukket hullighed for metallene. Når molden er fyldt med smeltet metal, tager vi en trykker og trykker hårdt og hurtigt ned på molden. På den måde køler smeltet metal af og solidificerer i den specifikke form af molden takket være denne enorme tryk. Når metallene er kølet og solidificeret, adskiller vi de to dele af molden for at frigøre det færdige objekt. Dette er en meget hurtig proces, der tillader os at skabe hundreder af varer på kort tid.
Trykstøbtning af processen er hurtig og meget effektiv. Det er en fremragende måde at producere metalgenstande, især når vi har brug for flere identiske varer. Fordi denne proces er så detaljeret, er de endelige produkter ekstremt nøjagtige med hensyn til målinger og form. Denne præcision er afgørende - især når dele skal passe præcist sammen. Ikke at jeg siger giver det en forbindelse er sandsynligt at være nyttig, men hvis delene ikke passer rigtigt, enten vil det ende med at blive problematisk, eller endda meteorologisk den mægtige på et par måneder. Dette er netop hvorfor formgiver aluminiumtrykformludforming er perfekt til at producere komplekse komponenter af maskineri og andre genstande.
En stor fordel er, at det giver os mulighed for at modelle yderst komplekse former meget nøjagtigt. Ved at gøre dette kan vi skabe sektioner af delen med mange forskellige vinkler eller kurver uden at sacrifere tydeligheden af delens form. Den anden fordel ved formgiver højtryksstøbning er at det er meget effektivt, hvilket betyder, at vi kan skabe meget store mængder objekter meget hurtigt. Dette er især nyttigt i tilfælde, hvor virksomheder skal producere mange varer på én gang, fordi det sparer dem tid og ressourcer. De objekter, der produceres ved hjælp af trykforgning, har også meget høj styrke og holdbarhed. Dette betyder, at de kan bruges i tung maskineri og industrielle anvendelser, hvor sikkerhed og pålidelighed er afgørende.
Moldie specialiserer sig i trykforgningsteknologien. Vi har Moldie aluminiumstrykforgningsmaskiner der er dygtige og veluddannede teknikere, som har omfattende erfaring med at operere. Denne synergi gør det muligt at producere metalgenstande effektivt og præcist på høj kvalitet. Desuden kan vi tilpasse vores proces for hver enkelt kunde. Evnen sikrer, at de endelige genstande er præcis det, vores klienter har brug for. Takket være Moldies trykforgteknologi vil dine metalgenstande være stærke og holdbare, nøjagtige, og alt dette med hurtig og effektiv produktion.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
