Støbning af formgivere i Kina er en unik og afgørende proces til fremstilling af komponenter og dele, der bruges i forskellige industrier over hele verden. Dette gør det muligt at skabe 3D-former via støbningsformgivere i store eller små mængder fra metaller såsom aluminium, zink og magnesium. En af de største fordele ved støbning er, at den er ekstremt præcis og giver mulighed for at opnå injektionsformningsprodukter produkter, der er meget ens i størrelse og form. Derfor anvendes det vidt omfattende til fremstilling af ting, der skal passe sammen præcist.
Den anden fordel ved de kinesiske støbemærker er fleksibiliteten. Dette betyder, at de kan producere forskellige typer af dele. For eksempel kan de producere små dele, der passer ind i elektronik, såsom mobiltelefoner eller computere, samt store dele, der bruges i køretøjer, som biler og lastbiler. Og ved du også, at Kinas støbemærker skudform er gode til at producere tynde dele og komplicerede strukturer? Sådanne design kan være meget vanskelige at opnå med andre fremstillingsmetoder. Kinas støbemærker er derfor højst fordelagtige for en bred vifte af industrier på grund af deres designfleksibilitet
Desuden har Kina en stor arbejdsstyrke af fagfolk, der har erfaring med støbning. Denne dobbeltbefærdigede arbejdsstyrke gør det muligt for produktionen at skala hurtigt for at møde efterspørgsel. En nedjordet Analytisk — Industrielt arbejdsstyrke eksportarbejde Resume: Eksport af industrielt arbejdsstyrke er den type eksportarbejde, hvor der kræves masseproduktion plastikindskudsprodukter i et lille tidsinterval. Denne kapacitet for hurtig omveksling af store ordrer er en stor konkurrencefordel for virksomheder, der samarbejder med Kina.
På grund af dette bliver Kina aldrig træt af at søge efter nye og avancerede måder at producere tryksmeltninger på. En spændende tendens er den stigende anvendelse af miljøansvarlige materialer, såsom genbrugt aluminium. Virksomheder kan hjælpe med at reducere affald og dermed mindske den miljømæssige indvirkning af produktionen ved at bruge disse materialer. Grunden til, at dette har betydning, er, at mange industrier streber mod at blive mere ansvarlige og bæredygtige.
Brugen af maskiner og robotter er en anden trend inden for fremstilling af formgiver til støbning for stabil produktion med mindre eller ingen fejl. Automatiske processer kan fordele produktionshastigheden, hvilket gør det muligt at producere en større mængde varer i en kortere tid. Dette er især nyttigt for industrier, der kræver præcision og ensartethed i deres produkter. Disse innovationer gør det muligt for virksomheder at sikre, at deres produkter fremstilles korrekt og op til et højt niveau.
Moldie har levert injektions- og plastikkomponentløsninger siden 2008. Vores anlæg på mere end 3000 kvadratmeter gør os i stand til at tjene kunder verden over. Fra den automobilsektor, hvor vi leverer til prestigefyldte mærker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere inden for andre områder såsom Schneider, Phillip og IEK. Med en rygte for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke kun en producent; vi er innovationspartnere, der tilbyder omfattende tjenester inklusive komponentdesign, prototypskabelse, formdesign og storstilsformproduktion.
Vores omfattende logistikløsninger tilbyder services fra begyndelsen til slutningen, fra ordrebehandling til endelig levering. Vi udnytter avancerede sporingsystemer og et globalt netværk af fragtkurere for at sikre punktlig og sikker levering. Siden dets oprettelse har Moldie levert professionelle løsninger til mere end 50 kunder og 20 lande over hele verden. Moldie har samarbejdet med DHL, Fedex og UPS for hurtig levering af prøver. Moldie kan sende varer ved sø, luft og jernbane i en god pakkeform, der er egnet til global transport.
Vores former er kendt for deres ekstraordinære kvalitet og præcision. Testudstyr er et uundværligt middel til at garantere processen for fremstilling af former. Et højkvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøjagtigt testudstyr er garanti for at skabe højkvalitetsformer. Kvalitetskontrolafdelingen er udstyret med to højpræcise tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover at udgive en fuld størrelsesrapport inden for tre dage efter produktprøve, og en 3D-scanrapport inden for to dage. Moldie har været en leverandør med ISO-certifikat.
Ingeniørerne hos Moldie har omfattende designoplevelser og komplet udviklingsviden. Moldie vil skanne alle leverede prøver og generere en produktblåkort. Når kunden har gennemgået og godkendt blåkortet, kan vi begynde med formindsamling og tegningsdesign baseret på kundens eksisterende projekt. Moldie Engineering Center består af mere end 30 ingeniører og teknisk personale. De kan håndtere ingeniørarbejde, designsimulation, maskering, inspektion for at understøtte og garantere kvaliteten og funktionen af værktøjerne, vi har bygget.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
